Mieszalniki stacjonarne — 4 modele do pracy ciągłej z kontenerami IBC i beczkami

Mieszalniki stacjonarne to klasa urządzeń mieszających montowanych na stałe na własnej ramie nośnej, do której operator podstawia paletopojemnik IBC lub beczkę. W naszej ofercie znajdą Państwo cztery modele dopasowane do różnych typów produkcji: od kompaktowego uniwersalnego MSU-1000 z ekranem dotykowym i systemem szybkiej wymiany mieszadeł, przez ekonomiczne i przemysłowe wersje elektryczne do gęstych mediów (MSE-10000 ECO, MSKE-10000), po jedyny w pełni certyfikowany stacjonarny mieszalnik pneumatyczny ATEX (MSRP-5000 ECO Ex). Wszystkie projektowane, produkowane i serwisowane są w naszym zakładzie w Jasienicy.

Co odróżnia mieszalnik stacjonarny od przenośnego

Mieszadło przenośne (z naszej kategorii mieszadeł IBC) opiera się mostkiem o kosz paletopojemnika. Operator nakłada urządzenie na każdy konkretny kontener, mieszanie się odbywa, po skończonej pracy zdejmuje mieszadło i przenosi je do następnego pojemnika. To rozwiązanie dobre dla zakładów, w których kontener z medium stoi w jednym miejscu, a mieszadło rzadko zmienia stanowisko.

Mieszalnik stacjonarny stoi na własnej ramie nośnej, przykręconej do podłoża hali. Operator wjeżdża pod ramę z kontenerem IBC (paleciakiem lub widlakiem) i opuszcza wałek mieszadła w głąb paletopojemnika. Po skończeniu cyklu podnosi wałek i wyjeżdża kontenerem. Ta sama rama obsługuje wszystkie kontenery z tego samego standardu otworu DN150.

Konsekwencja praktyczna: ponieważ stacjonarny mieszalnik nie opiera się na koszu paletopojemnika, to obsługuje wszystkie standardowe pojemności IBC — 600 l, 800 l oraz 1000 l. To jest istotne dla zakładów, do których surowce przychodzą w różnych pojemnościach IBC od różnych dostawców. Jeden mieszalnik stacjonarny pracuje ze wszystkimi.

Cztery modele stacjonarne Teknomatik — porównanie

MSU-1000 — uniwersalny stacjonarny do IBC, beczek i zbiorników własnych

MSU-1000 to jedyny model w naszej ofercie z systemem szybkiej wymiany mieszadeł. Operator wymienia mieszadło zależnie od typu pojemnika — jedno dopasowane do beczek 80–220 l, drugie do kontenerów IBC 600/800/1000 l (pasuje do obu standardowych otworów DN150 i DN225). To pełna uniwersalność: jeden mieszalnik zamiast dwóch.

Dodatkowo MSU-1000 ma najbogatsze sterowanie w całej kategorii. Przemysłowy panel z ekranem dotykowym, falownik w standardzie z regulacją 40–100% prędkości nominalnej, programowanie sekwencji pracy (np. „5 minut na 50%, potem 10 minut na 80%, finalnie 2 minuty na pełnych obrotach") oraz harmonogram kalendarzowy do automatycznego startu w nocy. Rama podnoszona elektrycznie z poziomu panelu. Klienci to zakłady MŚP z równoległą produkcją w beczkach i IBC, w branżach takich jak lakierownictwo wodne, chemia gospodarcza, kosmetyka płynna, laboratoria produkcyjne. Lepkość do 1 000 mPa*s, charakter pracy dyspergatora i homogenizatora.

Uwaga: MSU-1000 zastąpił wcześniejszy model MSKE-1000, który został wycofany z katalogu. Stare zamówienia i wymiana — zapraszamy do kontaktu z działem technicznym.

MSKE-10000 — przemysłowy do pracy ciągłej 24/7

MSKE-10000 to nasz top stacjonarny w wersji przemysłowej. Silnik 1,5 kW w klasie sprawności energetycznej IE3, falownik z płynną regulacją obrotów 100–300 obr/min w wyposażeniu standardowym, elektryczne podnoszenie siłownikiem, pełna przemysłowa szafa sterownicza ze stycznikiem, wyłącznikiem awaryjnym i sygnalizacją pracy. Konstrukcja zaprojektowana pod pracę ciągłą trzy zmiany na dobę.

Klientami są przede wszystkim producenci chemii gospodarczej w trybie 3-zmianowym, lakiernie produkcyjne z farbami rozpuszczalnikowymi (medium niepalne), producenci żywic poliestrowych i epoksydowych, branża motoryzacyjna (koncentraty serwisowe, AdBlue w skali przemysłowej), spożywka masowa (miody, syropy, melasa). Pierwszy MSKE-10000 zainstalowaliśmy w 2017 roku u producenta z branży motoryzacyjnej na Dolnym Śląsku. Pracuje do dziś. Lepkość obsługiwanych mediów do 10 000 mPa*s.

MSE-10000 ECO — ekonomiczna wersja z korbą

MSE-10000 ECO ma ten sam silnik 1,5 kW i ten sam składany propeler ∅350 mm ze stali kwasoodpornej 316Ti co przemysłowy MSKE-10000. Obsługuje ten sam zakres lepkości do 10 000 mPa*s. Różnica leży w sterowaniu: ręczne podnoszenie wałka korbą zamiast elektrycznego siłownika, podstawowy panel start/stop zamiast pełnej szafy sterowniczej, brak falownika w standardzie (dostępny jako opcja za dopłatą).

Konfiguracja ECO jest tańsza i ma krótszy czas dostawy (4–6 tygodni zamiast 6–8). Wybór między ECO a przemysłową wersją MSKE-10000 zależy od trybu pracy: praca jedna lub dwie zmiany dziennie — wystarczy ECO; praca ciągła 24/7 — wymaga MSKE-10000. Klientami MSE-10000 ECO są drobni producenci chemii płynnej, małe lakiernie, producenci kosmetyków masowych w skali MŚP, klejownie, spożywka średniego segmentu.

MSRP-5000 ECO Ex — jedyny stacjonarny pneumatyczny ATEX

MSRP-5000 ECO Ex to jedyny pneumatyczny mieszalnik stacjonarny w pełnym wykonaniu ATEX w naszej ofercie. Pełne oznaczenie EX II 2GD h IIb T4 obejmuje strefę zagrożenia wybuchem gazową (Ex 1, Ex 2) oraz pyłową (Ex 21, Ex 22). Cały zestaw certyfikowany — nie tylko silnik. Konstrukcja na ramie z uziemieniami punktowymi, linki uziemienia do kontenera IBC i do podłogi, propeler 316Ti rozpraszający ładunki elektrostatyczne.

Silnik pneumatyczny ATEX standardowo wymaga smarowania powietrza zasilającego (smarownica na linii); opcjonalnie dostępne wykonanie bezsmarowne (oilless) dla lakierni produkcyjnych i aplikacji z wymogiem czystości formulacji. Konfiguracja ECO (ręczne podnoszenie korbą) jest świadomym wyborem — mniej elementów elektrycznych w strefie Ex oznacza mniej dokumentacji do utrzymania i mniej rzeczy do okresowej certyfikacji.

Klientami są producenci rozpuszczalników i lakierów rozpuszczalnikowych (nitro, akrylowe), zakłady chemiczne z mediami palnymi (etanol, rozpuszczalniki organiczne), kosmetyka z udziałem etanolu (toniki, lotiony, środki dezynfekujące) i zakłady z pyłami wybuchowymi w strefach Ex 21/22. Lepkość obsługiwanych mediów do 5 000 mPa*s.

Wspólne cechy konstrukcyjne wszystkich 4 modeli

• Składany propeler ∅350 mm ze stali kwasoodpornej 316Ti (w MSU-1000: podwójne mieszadło ∅140 mm w wersji wymiennej). Mechanizm rozkładania i składania całkowicie automatyczny — siła odśrodkowa rozkłada łopatki po starcie silnika, grawitacja składa je po zatrzymaniu. Operator nie wkłada ręki do kontenera.
• Wałek i propeler zawsze ze stali kwasoodpornej 316Ti (kontakt z medium). Wersja food contact dostępna jako opcja za dopłatą — spełnia dodatkowe wymagania ponad sam materiał (wykończenie powierzchni, zgodność z normami żywnościowymi).
• Rama nośna standardowo ze stali konstrukcyjnej St3, lakierowana (w wersji ATEX z uziemieniami punktowymi). Opcjonalnie stal nierdzewna gat. 304 (1.4301) lub 316 — cena na zapytanie, dla aplikacji higienicznych (spożywka, kosmetyka, farmacja).
• Kompatybilność z kontenerami IBC 600 l, 800 l oraz 1000 l z otworem DN150 — rama własna nie opiera się na koszu paletopojemnika, więc obsługuje wszystkie standardowe pojemności.
• Produkcja w Polsce: projektowanie CAD, obróbka, spawanie, montaż i testy końcowe w naszym zakładzie w Jasienicy (ul. Motoryzacyjna 4).
• Pełna dokumentacja: deklaracja zgodności CE (oraz ATEX dla MSRP-5000 ECO Ex), instrukcja PL/EN, schemat elektryczny szafy (MSKE-10000), instrukcja obsługi ekranu dotykowego (MSU-1000).

Decyzja zakupowa — jak wybrać właściwy model

Cztery modele pokrywają cztery różne profile produkcji. Najszybsza decyzja:

• Pracujesz równolegle z beczkami i IBC, chcesz jedno urządzenie zamiast dwóch, masz potrzebę programowania sekwencji → MSU-1000
• Masz produkcję ciągłą 24/7 w paletopojemnikach 1000 l (IBC), z gęstymi mediami niepalnymi → MSKE-10000
• Masz produkcję jedno- lub dwuzmianową w IBC z gęstymi mediami, zależy Ci na cenie → MSE-10000 ECO
• Masz strefę zagrożenia wybuchem (lakiery, etanol, rozpuszczalniki, pyły wybuchowe) → MSRP-5000 ECO Ex

Jeśli mają Państwo wątpliwości, doradcy techniczni Teknomatik dopasują model na podstawie kilku informacji: rodzaj medium (lepkość, palność, agresywność chemiczna), typ pojemnika (IBC, beczka, zbiornik własny), tryb pracy (zmianowość) oraz ewentualne wymogi formalne (ATEX, food contact, certyfikacja higieniczna).

Mieszalniki stacjonarne a inne kategorie naszej oferty

Jeśli proces produkcyjny nie wymaga konstrukcji stacjonarnej (kontenery rzadko zmieniają stanowisko, jedno urządzenie obsługuje jednego klienta lub jedno medium), warto rozważyć mieszadła przenośne:

• Mieszadła IBC — 10 modeli przenośnych na mostku do kontenerów IBC 1000 l, w tym 4 z certyfikatem ATEX
• Mieszadła beczkowe — 5 modeli do beczek 60–220 l

Wersja stacjonarna ma sens, gdy zakład pracuje w trybie powtarzalnym z dużą liczbą cykli dziennie, gdy operator nie powinien dźwigać mieszadła (BHP, ergonomia), gdy proces wymaga sterowania (sekwencje, falownik, szafa przemysłowa) lub gdy pojawia się strefa zagrożenia wybuchem wymagająca pełnego ATEX na całe stanowisko.

Doradztwo, dostawa i serwis

Czas realizacji zamówienia mieszalnika stacjonarnego to 4–8 tygodni, w zależności od modelu i konfiguracji. Wersje ECO (MSE-10000 ECO) — 4–6 tygodni. Wersja przemysłowa MSKE-10000 z szafą sterowniczą — 6–8 tygodni. Wersja ATEX MSRP-5000 ECO Ex — 6–8 tygodni ze względu na certyfikację podzespołów. Wersja uniwersalna MSU-1000 z ekranem dotykowym — 3–4 tygodnie.

Po zakupie zostajemy z klientem na serwis pogwarancyjny. Części zamienne dostępne bezpośrednio z magazynu w zakładzie produkcyjnym Teknomatik Europe Sp. z o.o. (ul. Motoryzacyjna 4, 43-385 Jasienica). Producent dostępny telefonicznie i mailowo dla bieżącego wsparcia technicznego operatorów.

Zapraszamy do kontaktu z naszym działem technicznym przed wyborem modelu — szczególnie jeśli pracują Państwo z medium o nietypowych parametrach (bardzo wysoka lepkość, agresywność chemiczna, wymóg ATEX lub food contact) albo ze zbiornikiem niestandardowym (zbiornik własny klienta o parametrach zbliżonych do IBC).