Mieszalnik pneumatyczny stacjonarny ATEX do kontenerów IBC MSRP-5000 ECO Ex (EX II 2GD h IIb T4)

Dlaczego ten model jest jedyny w naszej ofercie

MSRP-5000 ECO Ex to jedyny pneumatyczny mieszalnik stacjonarny w pełnym wykonaniu ATEX w naszej ofercie. Trzy cechy łączą się tutaj w jeden produkt: konstrukcja stacjonarna (montaż na własnej ramie nośnej, wjazd kontenerem IBC pod ramę), napęd pneumatyczny (sprężone powietrze, brak iskier elektrycznych) i pełen ATEX EX II 2GD h IIb T4 — strefa zagrożenia wybuchem gazowa i pyłowa, dokumentacja certyfikacyjna na cały zestaw.

Klienci kupują MSRP-5000 ECO Ex tam, gdzie w procesie produkcyjnym pojawia się etanol, rozpuszczalniki organiczne lub lakiery palne, a jednocześnie wolumen produkcji wymusza pracę w paletopojemnikach z konstrukcją stacjonarną. Najczęstsza branża: produkcja rozpuszczalników, lakierów, cieczy na bazie etanolu.

Pneumatyka, nie elektryka — dlaczego ważne w strefie Ex

Napęd pneumatyczny nie generuje iskier elektrycznych. To zaleta wbudowana w fizykę silnika. W strefie zagrożenia wybuchem Ex 1 (gdzie obecność medium palnego jest częsta) napęd pneumatyczny daje dodatkowy margines bezpieczeństwa względem wersji elektrycznej Ex. Drugi argument za pneumatyką: w zakładzie z już rozprowadzoną instalacją sprężonego powietrza wybór wersji pneumatycznej jest naturalny, nie trzeba doprowadzać zasilania elektrycznego ATEX do strefy mieszania.

Smarowanie silnika pneumatycznego

W wersji standardowej silnik pneumatyczny MSRP-5000 ECO Ex wymaga smarowania powietrza zasilającego. Smarownica jest montowana na linii zasilania i dozuje niewielką ilość oleju do strumienia powietrza. Zabezpiecza wewnętrzne elementy silnika (łopatki, łożyska) przed zużyciem.

W wersji opcjonalnej (bezsmarowna, oilless) silnik nie wymaga olejenia powietrza. Klient wybiera tę opcję wtedy, gdy mieszane medium nie może mieć styczności z najmniejszą ilością oleju. Najczęstsze przykłady to lakiernie produkcyjne i niektóre aplikacje chemiczne z wymogiem czystości formulacji. To dodatkowe wykonanie za dopłatą.

Konfiguracja ECO — ręczne podnoszenie korbą

Sufiks ECO oznacza tańszą konfigurację z ręcznym podnoszeniem wałka. Operator obraca korbą, opuszczając wałek mieszadła przez otwór DN150 do paletopojemnika. Po skończonej pracy podnosi go w ten sam sposób. Brak elektrycznego siłownika podnoszenia upraszcza konstrukcję i obniża cenę.

Wybór ECO ma dodatkowy plus w wersji ATEX — mniej elementów elektrycznych w strefie wybuchu, mniej dokumentacji do utrzymania, mniej rzeczy do certyfikacji. To znaczące uproszczenie codziennej eksploatacji w lakierni produkcyjnej.

Konstrukcja stacjonarna, nie zaczepiana o kontener

MSRP-5000 ECO Ex stoi na własnej ramie nośnej, przykręconej do podłoża hali. Mieszalnik nie opiera się na koszu paletopojemnika. Konsekwencja praktyczna: obsługuje wszystkie standardowe pojemności IBC — 600 l, 800 l oraz 1000 l, każdy z otworem DN150. Operator wjeżdża dowolnym z tych kontenerów pod ramę i opuszcza wałek korbą.

Składany propeler ∅350 mm, mechanizm automatyczny

Wałek wraz ze składanym propelerem ∅350 mm ze stali kwasoodpornej 316Ti wchodzi do paletopojemnika przez otwór DN150 w pozycji złożonej. Mechanizm rozkładania i składania jest całkowicie automatyczny. Po uruchomieniu silnika łopatki rozkładają się same dzięki sile odśrodkowej do pełnej średnicy roboczej. Po zatrzymaniu mieszadła łopatki opadają samoczynnie pod wpływem grawitacji.

Co wchodzi w pełne wykonanie ATEX EX II 2GD h IIb T4

• Silnik pneumatyczny w wykonaniu ATEX, certyfikowany podzespół z europejskiego dostawcy.
• Pełne oznaczenie zestawu: EX II 2GD h IIb T4, zgodność z dyrektywą 2014/34/UE. Klasa obejmuje strefę gazową (Ex 1, Ex 2) i pyłową (Ex 21, Ex 22).
• Uziemiona rama nośna z linkami uziemienia do kontenera IBC i do podłogi. Konstrukcja zapewnia rozpraszanie ładunków elektrostatycznych w strefie zagrożenia wybuchem.
• Propeler i wałek ze stali kwasoodpornej 316Ti — kontakt z medium, rozpraszanie ładunków.
• Pełna dokumentacja zgodności CE i ATEX (deklaracja, certyfikat podzespołów, instrukcja PL/EN).
• Test końcowy z weryfikacją ciągłości uziemienia przed wysyłką.

Typowe zastosowania

• Produkcja rozpuszczalników i ich receptur z etanolem w paletopojemnikach IBC — najczęstsza branża.
• Produkcja lakierów rozpuszczalnikowych (nitro, akrylowe rozpuszczalnikowe) w strefie Ex 1.
• Receptury z udziałem etanolu w chemii gospodarczej (środki dezynfekujące, środki czystości z alkoholem).
• Drobna kosmetyka z etanolem (toniki, lotiony).
• Zakłady chemiczne z pyłami wybuchowymi (strefa Ex 21, Ex 22) — pełne wykonanie II 2GD obejmuje pył.
• Aplikacje wymagające pełnej zgodności z dyrektywą ATEX 2014/34/UE oraz preferujące pneumatykę nad elektryką.

Parametry techniczne

Konstrukcja i jakość

Silnik pneumatyczny ATEX pochodzi od europejskiego dostawcy z aktualnym certyfikatem. Resztę składamy w hali w Jasienicy (ul. Motoryzacyjna 4): spawanie ramy, montaż systemu uziemienia, weryfikacja końcowa. Każdy egzemplarz przechodzi test ciągłości uziemienia przed wysyłką. Klient dostaje produkt z pełną dokumentacją do audytu strefy Ex.

Zobacz powiązane modele stacjonarne i ATEX

• MSKE-10000 — wersja przemysłowa bez ATEX (dla mediów niepalnych, praca ciągła 24/7)
• MSE-10000 ECO — wersja elektryczna ekonomiczna bez ATEX
• MKP-5000 Ex — wersja przenośna (na mostku) tego samego napędu pneumatycznego ATEX
• MKE-10000 Ex Full ATEX — wersja przenośna elektryczna ATEX (mocniejsza, do 10 000 mPa*s)
• MSU-1000 — uniwersalny stacjonarny bez ATEX, do IBC i beczek

Pełna kategoria: Mieszalniki stacjonarne. Wszystkie mieszadła ATEX w naszym katalogu: 4 modele IBC przenośnych + ten stacjonarny.