Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC MKE-500 (dyspergator 900 obr/min) Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC MKE-500 (dyspergator 900 obr/min) Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC MKE-500 (dyspergator 900 obr/min)

Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC MKE-500 (dyspergator 900 obr/min)

9 932,25 zł
Brutto
8 075,00 zł
Netto

Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC, wersja na mostku. Bezprzekładniowy napęd elektryczny 0,75 kW, prędkość stała 900 obr/min, charakter pracy dyspergatora. Wałek i podwójne mieszadło o średnicy 140 mm (dwa mieszadła na jednym wałku) wykonane ze stali kwasoodpornej 316Ti. Mostek opiera się na koszu paletopojemnika i wyposażony jest w otwory na widły wózka widłowego, dzięki czemu MKE-500 może być obsługiwany przez 2 osoby lub jednoosobowo z wózkiem widłowym. Obsługuje obie standardowe średnice otworu IBC — ∅150 mm oraz ∅225 mm — jednym urządzeniem. Lepkość do 500 mPa*s. Wersja food contact dostępna jako opcja za dopłatą (spełnia dodatkowe wymagania ponad sam materiał 316Ti). Producent Teknomatik.

( 0/5 )
    Mieszalnik wysokoobrotowy na zakrętkę kontenera IBC MKZE-500 (kompaktowy, elektryczny)

    Mieszalnik wysokoobrotowy na zakrętkę kontenera IBC MKZE-500 (kompaktowy, elektryczny)

    7 835,10 zł
    Brutto
    6 370,00 zł
    Netto

    Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC, wersja bez mostka. Mocowanie bezpośrednio w zakrętce paletopojemnika. Bezprzekładniowy napęd elektryczny 0,75 kW, prędkość stała 900 obr/min, charakter pracy dyspergatora. Wałek wyposażony w podwójne mieszadło o średnicy 140 mm (dwa mieszadła zamontowane na jednym wałku). Klient przy zamówieniu wybiera średnicę otworu, do której urządzenie zostanie dopasowane: ∅150 mm albo ∅225 mm. Lżejszy od MKE-500 (wersji na mostku). Lepkość do 500 mPa*s. Wersja food contact ze stali kwasoodpornej 316Ti dostępna jako opcja za dopłatą. Producent Teknomatik.

    ( 0/5 )
      Mieszalnik pneumatyczny na zakrętkę kontenera IBC MKZP-1000 (kompaktowy, do 1000 mPa*s)

      Mieszalnik pneumatyczny na zakrętkę kontenera IBC MKZP-1000 (kompaktowy, do 1000 mPa*s)

      11 623,50 zł
      Brutto
      9 450,00 zł
      Netto

      Mieszalnik pneumatyczny do kontenerów IBC, wersja bez mostka. Mocowanie bezpośrednio w zakrętce paletopojemnika. Bezprzekładniowy napęd pneumatyczny (sprężone powietrze 6–7 bar), płynna regulacja obrotów zaworem zasilającym, charakter pracy dyspergatora. Wałek wyposażony w podwójne mieszadło o średnicy 140 mm (dwa mieszadła zamontowane na jednym wałku). Klient przy zamówieniu wybiera średnicę otworu, do której urządzenie zostanie dopasowane: ∅150 mm albo ∅225 mm. W standardzie silnik wymaga smarowania powietrza zasilającego (smarownica na linii); wersja bezsmarowna (oilless) dostępna jako opcja za dopłatą dla aplikacji z czystym medium. Lepkość do 1000 mPa*s. Wersja food contact ze stali kwasoodpornej 316Ti dostępna jako opcja za dopłatą. Wersja standardowa nie posiada certyfikatu ATEX. Producent Teknomatik.

      ( 0/5 )
        Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-2000 (230 V / 400 V) Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-2000 (230 V / 400 V) Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-2000 (230 V / 400 V)

        Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-2000 (230 V / 400 V)

        10 455,00 zł
        Brutto
        8 500,00 zł
        Netto

        Bestseller serii mieszadeł IBC Teknomatik, w katalogu od 2013 r. Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC 1000 l, silnik 0,75 kW (do wyboru 230 V lub 400 V przy zamówieniu), przekładnia z prędkością nominalną 140 obr/min lub 200 obr/min lub 280 obr/min — wybór dokonywany przez klienta. Najpopularniejsza prędkość: 200 obr/min. Składany propeler ze stali kwasoodpornej 316Ti przechodzi przez otwór DN150 paletopojemnika. Lepkość do 2000 mPa*s. Sprzedanych kilkaset sztuk.

        ( 0/5 )
          Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-5000 (do średnich mediów, 5000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-5000 (do średnich mediów, 5000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-5000 (do średnich mediów, 5000 mPa*s)

          Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-5000 (do średnich mediów, 5000 mPa*s)

          10 701,00 zł
          Brutto
          8 700,00 zł
          Netto

          Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC 1000 l, klasa pośrednia w serii Teknomatik. Silnik 400 V o mocy 1,1 kW, przekładnia z prędkością nominalną 140 obr/min lub 200 obr/min lub 280 obr/min (wybór przy zamówieniu, najpopularniejsza 200 obr/min). Składany propeler ze stali kwasoodpornej 316Ti, lepkość do 5000 mPa*s. Wybierany przez lakiernie, klejownie i drobne zakłady kompozytowe. Opcja: falownik z płynną regulacją 50–100% prędkości nominalnej.

          ( 0/5 )
            Mieszalnik pneumatyczny do kontenerów IBC MKP-5000 (5000 mPa) Mieszalnik pneumatyczny do kontenerów IBC MKP-5000 (5000 mPa) Mieszalnik pneumatyczny do kontenerów IBC MKP-5000 (5000 mPa)

            Mieszalnik pneumatyczny do kontenerów IBC MKP-5000 (5000 mPa)

            11 623,50 zł
            Brutto
            9 450,00 zł
            Netto

            Mieszadło pneumatyczne do kontenerów IBC 1000 l, wersja standardowa (bez ATEX). Silnik pneumatyczny zasilany sprężonym powietrzem 6–7 bar, w standardzie wymaga smarowania powietrza zasilającego (smarownica na linii). Opcjonalnie dostępne wykonanie bezsmarowne (oilless) dla aplikacji wymagających czystego medium, np. spożywka czy lakiernie produkcyjne. Płynna regulacja obrotów zaworem zasilającym. Propeler ze stali kwasoodpornej 316Ti, lepkość do 5000 mPa*s. Wybierany przez zakłady ze sprężonym powietrzem w hali. Wersja w pełnym ATEX: MKP-5000 Ex.

            ( 0/5 )
              Mieszalnik pneumatyczny ATEX do kontenerów IBC MKP-5000 Ex (EX II 2GD h IIb T4, do 5000 mPa*s) Mieszalnik pneumatyczny ATEX do kontenerów IBC MKP-5000 Ex (EX II 2GD h IIb T4, do 5000 mPa*s)

              Mieszalnik pneumatyczny ATEX do kontenerów IBC MKP-5000 Ex (EX II 2GD h IIb T4, do 5000 mPa*s)

              13 148,70 zł
              Brutto
              10 690,00 zł
              Netto

              Mieszalnik pneumatyczny w pełnym wykonaniu ATEX, pełne oznaczenie EX II 2GD h IIb T4, do kontenerów IBC 1000 l. Nadaje się na strefę zagrożenia wybuchem gazową i pyłową. Cały zestaw certyfikowany, silnik pneumatyczny ATEX, uziemiona rama nośna, propeler ze stali 316Ti, dokumentacja CE i ATEX. Silnik standardowo wymaga smarowania powietrza zasilającego; opcjonalnie wykonanie bezsmarowne (oilless) dla lakierni i aplikacji z czystym medium. Sprężone powietrze 6–7 bar, lepkość do 5000 mPa*s. Dla zakładów produkujących farby rozpuszczalnikowe, kleje neoprenowe, żywice palne lub przetwarzających pyły wybuchowe. Producent Teknomatik.

              ( 0/5 )
                Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-10000 (do gęstych mediów, 10 000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-10000 (do gęstych mediów, 10 000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-10000 (do gęstych mediów, 10 000 mPa*s)

                Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC MKE-10000 (do gęstych mediów, 10 000 mPa*s)

                12 287,70 zł
                Brutto
                9 990,00 zł
                Netto

                Mieszalnik elektryczny do kontenerów IBC 1000 l do gęstych mediów. Silnik 400 V o mocy 1,5 kW, przekładnia z prędkością nominalną 140 obr/min lub 200 obr/min lub 280 obr/min (wybór przy zamówieniu, najpopularniejsza 200 obr/min). Składany propeler ze stali kwasoodpornej 316Ti, lepkość do 10 000 mPa*s (granica zbliżona do miodu). Zabezpieczenie termiczne pozwala na pracę nieprzerwaną. Typowi klienci: producenci chemii użytkowej, żywic, lakierów rozpuszczalnikowych, miodów. Opcja: falownik z płynną regulacją 50–100% prędkości nominalnej.

                ( 0/5 )
                  Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex (skrzynka sterownicza poza strefą, 10 000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex (skrzynka sterownicza poza strefą, 10 000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex (skrzynka sterownicza poza strefą, 10 000 mPa*s)

                  Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex (skrzynka sterownicza poza strefą, 10 000 mPa*s)

                  14 550,90 zł
                  Brutto
                  11 830,00 zł
                  Netto

                  Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC 1000 l. Sam mieszalnik posiada certyfikat ATEX w klasie EX II 2GD h IIb T4 (gaz i pył), skrzynka sterownicza w wykonaniu standardowym wymaga montażu poza strefą wybuchową (typowo ok. 1,5 m od kontenera). Silnik 1,5 kW, przekładnia z prędkością nominalną 140 obr/min lub 200 obr/min lub 280 obr/min (wybór przy zamówieniu, najpopularniejsza 200 obr/min). Składany propeler ze stali 316Ti, uziemienie ramy nośnej, lepkość do 10 000 mPa*s. Lżejszy mostek niż w wersji Full ATEX, łatwiejsze zakładanie na IBC. Tańsza alternatywa wobec Full ATEX dla zakładów z miejscem na skrzynkę poza strefą. Producent Teknomatik.

                  ( 0/5 )
                    Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex Full ATEX (II 2GD, do 10 000 mPa*s) Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex Full ATEX (II 2GD, do 10 000 mPa*s)

                    Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex Full ATEX (II 2GD, do 10 000 mPa*s)

                    20 307,30 zł
                    Brutto
                    16 510,00 zł
                    Netto

                    Mieszalnik elektryczny w pełnym wykonaniu ATEX, pełne oznaczenie EX II 2GD h IIb T4, do kontenerów IBC 1000 l. Nadaje się na strefę zagrożenia wybuchem gazową i pyłową. Cały zestaw certyfikowany ATEX, łącznie ze skrzynką sterowniczą, którą można ustawiać bezpośrednio przy paletopojemniku. Silnik 1,5 kW, przekładnia z prędkością nominalną 140 obr/min lub 200 obr/min lub 280 obr/min (wybór przy zamówieniu, najpopularniejsza 200 obr/min), propeler 316Ti. Lepkość do 10 000 mPa*s. Dla zakładów z produkcją z udziałem etanolu, lakierów rozpuszczalnikowych, żywic palnych, pyłów wybuchowych. Producent Teknomatik. Czas realizacji 6–8 tygodni.

                    ( 0/5 )

                      Mieszadła do kontenerów IBC — producent Teknomatik

                      Mieszadła do kontenerów IBC robimy od 2013 r. Pierwsze powstało na zamówienie zakładu z branży kolejowej — producent podzespołów dla kolei dostarczał płyny w paletopojemnikach i potrzebował szybkiego sposobu ich rozmieszania bez przelewania. Na rynku nie było wtedy prostej i przystępnej cenowo oferty pod IBC. Zauważyliśmy tę lukę i tak zaczęła się specjalizacja, która dzisiaj jest jednym z głównych obszarów działalności Teknomatik Europe.

                      W katalogu mieszamy.pl jest 10 modeli mieszadeł IBC. Sześć elektrycznych, dwa pneumatyczne, cztery w wersji ATEX. Pełen zakres lepkości od mediów wodnych po gęste żywice i miody (do 10 000 mPa*s). Pasują do paletopojemników wszystkich popularnych marek, wśród naszych klientów zdecydowanie dominuje Mauser, rzadziej trafiają się Schütz, Werit, Sotralentz, CDF i inne.

                      Dziesięć modeli — który wybrać

                      Modele różnią się trzema cechami: napędem (elektryczny lub pneumatyczny), wykonaniem (standardowe lub ATEX) oraz typem mocowania (mostek przenośny lub mocowanie bezpośrednio w zakrętce kontenera). Modele MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 oraz ich wersje ATEX są wyposażone w przekładnię. Klient przy zamówieniu wybiera jedną z trzech prędkości nominalnych wałka: 140 obr/min, 200 obr/min (najpopularniejsza) albo 280 obr/min. Modele MKE-500 i MKZE-500 są wysokoobrotowymi dyspergatorami bez przekładni — napęd bezpośredni 900 obr/min, podwójne mieszadło ∅140 mm na wałku, wersja food contact (stal 316Ti) dostępna jako opcja za dopłatą.

                      Model Napęd Lepkość Moc / obroty Mocowanie ATEX Dla kogo
                      MKE-2000 elektryczny 230 V LUB 400 V (wybór przy zamówieniu) 2 000 mPa*s 0,75 kW, przekładnia 140/200/280 obr/min mostek nie bestseller, lakiernie, AdBlue, drobna chemia
                      MKE-500 elektryczny 400 V 500 mPa*s 0,75 kW, bezprzekładniowy 900 obr/min, podwójne mieszadło ∅140 mm mostek (obsługuje ∅150 i ∅225 mm) nie wysokoobrotowy dyspergator (farby wodne), wersja food contact w opcji
                      MKE-5000 elektryczny 400 V 5 000 mPa*s 1,1 kW, przekładnia 140/200/280 obr/min mostek nie gęste media, między MKE-2000 a MKE-10000
                      MKE-10000 elektryczny 400 V 10 000 mPa*s 1,5 kW, przekładnia 140/200/280 obr/min mostek nie chemia użytkowa, żywice, miody, lakiery
                      MKE-10000 Ex elektryczny ATEX 10 000 mPa*s 1,5 kW, przekładnia 140/200/280 obr/min mostek, lżejszy TAK (skrzynka sterownicza poza strefą) tańszy ATEX, lżejszy mostek
                      MKE-10000 Ex Full ATEX elektryczny ATEX 10 000 mPa*s 1,5 kW, przekładnia 140/200/280 obr/min mostek, uziemiony TAK (II 2GD pełny) flagowiec ATEX — etanol, dynamit, lakiery palne
                      MKP-5000 pneumatyczny (smarowany; opcja oilless) 5 000 mPa*s 6–7 bar mostek nie bez prądu w strefie mieszania, opcja oilless dla lakierni
                      MKP-5000 Ex pneumatyczny ATEX 5 000 mPa*s 6–7 bar mostek, uziemiony TAK (II 2GD pełny) lakiernie i strefa Ex z sprężonym powietrzem
                      MKZE-500 elektryczny 400 V 500 mPa*s 0,75 kW, bezprzekładniowy 900 obr/min, podwójne mieszadło ∅140 mm na zakrętkę (wybór ∅150 LUB ∅225 mm) nie kompaktowy, lżejszy od MKE-500, mocowanie w korku IBC; wersja food contact w opcji
                      MKZP-1000 pneumatyczny bezprzekładniowy (smarowany; opcja oilless) 1 000 mPa*s 6–7 bar, podwójne mieszadło ∅140 mm na zakrętkę (wybór ∅150 LUB ∅225 mm) nie kompaktowa konstrukcja bez mostka, bez prądu w strefie; wersja food contact w opcji

                      Prędkość obrotowa do wyboru przy zamówieniu (MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 i ich wersje ATEX)

                      Modele elektryczne z przekładnią są dostarczane z prędkością nominalną wybraną przez klienta przy zamówieniu. Klient wybiera jedną z trzech wartości: 140 obr/min, 200 obr/min albo 280 obr/min. Najpopularniejsza prędkość to 200 obr/min. My montujemy przekładnię z odpowiednim przełożeniem. Za dopłatą można zamówić mieszadło z falownikiem (przetwornicą częstotliwości) — daje on płynną regulację obrotów w zakresie 50–100% prędkości nominalnej.

                      Wybór prędkości zależy od medium. Wolniejsze 140 obr/min jest dobre dla mediów, w których nie chcemy wprowadzać powietrza (np. niektóre żywice, miody). Najpopularniejsze 200 obr/min sprawdza się dla większości chemii płynnej i lakierów. Szybsze 280 obr/min wybiera się dla intensywniejszego ścinania, np. w cieczach o niższym końcu zakresu lepkości.

                      Napięcie zasilania MKE-2000

                      MKE-2000 jest dostępny z silnikiem na 230 V LUB 400 V. Klient wybiera napięcie przy zamówieniu w zależności od tego, jakie zasilanie ma w hali. Drobne zakłady i serwisy częściej biorą 230 V (silnik jednofazowy). Większe zakłady z trójfazową instalacją zostają przy 400 V. Pozostałe modele MKE-5000 i MKE-10000 z większymi silnikami są standardowo na 400 V trójfazowo.

                      Mieszadła pneumatyczne, smarowanie standard i opcja

                      MKP-5000, MKP-5000 Ex oraz MKZP-1000 mają silnik pneumatyczny. W wersji standardowej silnik wymaga smarowania powietrza zasilającego (smarownica na linii dozuje niewielką ilość oleju). To standardowe rozwiązanie pneumatyki przemysłowej. W wersji opcjonalnej (bezsmarowna, oilless) silnik nie wymaga olejenia powietrza. Klient wybiera tę opcję, gdy mieszane medium musi pozostać całkowicie czyste, np. w spożywce albo w lakierni produkcyjnej, gdzie nawet śladowe zanieczyszczenie olejem ma znaczenie dla jakości lakieru.

                      Bestsellery — co kupują nasi klienci

                      MKE-2000 jest naszym bestsellerem od początku. W katalogu od 2013 r., sprzedanych kilkaset sztuk. Trafia najczęściej do drobnych lakierni, producentów AdBlue, środków czystości, kosmetyków płynnych. Najstarsza pracująca instalacja jest w Kopalni Solanki w Zabłociu. Kołnierz pod przekładnią idzie typowo co około 5 lat.

                      MKE-10000 to wybór, kiedy medium robi się gęste. Granica możliwości to lepkość zbliżona do miodu (10 000 mPa*s). Producent substytutów paszowych dla bydła kupił go po tym, jak miał dość mieszania w beczkach 200 l po kilka godzin dziennie. Teraz robi to samo w kontenerze IBC w pracy ciągłej, nieprzerwanie. Najczęstsza branża dla MKE-10000: produkcja chemii użytkowej i gospodarczej.

                      MKE-10000 Ex Full ATEX to nasz flagowiec ATEX. Najczęściej trafia tam, gdzie w procesie jest etanol lub rozpuszczalniki palne. Najbardziej wymagający klient, do którego dostarczyliśmy tę serię, to producent dynamitu. W użyciu w Polsce i Europie mamy obecnie kilkadziesiąt sztuk tej wersji.

                      Mocowanie, mostek czy zakrętka

                      Większość naszych mieszadeł IBC ma mocowanie na mostku. Mostek opiera się na koszu lub ściankach paletopojemnika i wyposażony jest w otwory na widły wózka widłowego. Standardowo mieszadło z mostkiem nakładają na kontener IBC dwie osoby, ale jeśli zakład ma w pobliżu wózek widłowy, wystarczy jeden operator wraz z wózkiem. Wózek podnosi mieszadło za widły, pozycjonuje nad otworem paletopojemnika i odstawia po skończonej pracy. MKE-500 (wersja na mostku opartym na koszu) ma dodatkową zaletę: jedno urządzenie obsługuje obie standardowe średnice otworu paletopojemnika, ∅150 mm oraz ∅225 mm.

                      Dwa modele, MKZE-500 i MKZP-1000, mają inne mocowanie, bezpośrednio w zakrętce (korku) kontenera. Mieszadło wkręca się w gwint korka i zostaje na paletopojemniku na cały okres mieszania. Klient przy zamówieniu wybiera średnicę otworu, do której urządzenie zostanie dopasowane, ∅150 mm albo ∅225 mm (urządzenie pasuje tylko do jednej z dwóch wartości). Konstrukcja bez mostka jest kompaktowa i lżejsza. Sprawdza się przy aplikacjach, gdzie kontener nie jest zmieniany przez kilka godzin lub gdy chcemy mieć urządzenie zintegrowane z konkretnym IBC.

                      Kompatybilność z markami IBC

                      Wszystkie nasze mieszadła pasują do standardowego otworu DN150. To znaczy, że pracują z paletopojemnikami:

                      • Mauser, dominująca marka wśród naszych klientów
                      • Schütz, drugi najczęściej spotykany
                      • Werit
                      • Sotralentz
                      • CDF
                      • oraz inne marki kontenerów IBC z otworem standardowym

                      Modele MKE-2000, MKE-5000 i MKE-10000 (oraz ich wersje ATEX) są kompatybilne z paletopojemnikami 1000 l. Nie są przeznaczone do mniejszych pojemników 600 i 800 l.

                      Wersje ATEX dla stref zagrożenia wybuchem

                      W kategorii mamy 4 modele ATEX. Najsilniejszy klient to MKE-10000 Ex Full ATEX, pełne wykonanie II 2G (strefa Ex 1 i Ex 2), z uziemioną ramą nośną, uziemionym propelerem 316Ti i silnikiem Ex de. Pełna dokumentacja CE i ATEX. Wybierany tam, gdzie w recepturze pojawia się etanol lub gdzie audyt strefy Ex wymusza pełne wykonanie.

                      MKE-10000 Ex to alternatywna wersja ATEX z tą samą klasą strefy co Full ATEX. Różnica leży w tym, że certyfikat ATEX ma sam mieszalnik, a skrzynka sterownicza jest w wykonaniu standardowym i musi być zamontowana poza strefą wybuchową (typowo ok. 1,5 m od kontenera IBC). Wybierany tam, gdzie układ hali pozwala na takie ustawienie. W zamian klient zyskuje niższą cenę i lżejszy mostek (łatwiejsze zakładanie na IBC). MKP-5000 Ex to pneumatyczna alternatywa ATEX, gdzie w hali jest sprężone powietrze. MKP-5000 to wersja pneumatyczna bez ATEX, dla aplikacji bez formalnego wymogu Ex.

                      Certyfikacja ATEX dla pojedynczych podzespołów liczy się w tygodniach, dlatego czas realizacji zamówienia ATEX to 6–8 tygodni.

                      Jak dobrać mieszadło do swojej produkcji

                      • Lepkość medium: do 500 mPa*s (farby wodne, AdBlue, koncentraty) MKE-500 wysokoobrotowy lub MKE-2000. Do 2 000 mPa*s — MKE-2000. Do 5 000 mPa*s — MKE-5000 lub MKP-5000. Do 10 000 mPa*s (gęste żywice, miody, lakiery) — MKE-10000 lub jego wersja ATEX.
                      • Prędkość obrotowa (MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000): decyzja podejmowana przy zamówieniu, 140 obr/min lub 200 obr/min (najpopularniejsza) lub 280 obr/min. Opcjonalnie falownik z płynną regulacją 50–100% prędkości nominalnej.
                      • Napięcie zasilania (MKE-2000): wybór przy zamówieniu, 230 V (silnik jednofazowy) lub 400 V (silnik trójfazowy).
                      • Praca z etanolem lub rozpuszczalnikiem palnym: pełen ATEX, czyli MKE-10000 Ex Full ATEX, MKE-10000 Ex (skrzynka poza strefą), MKP-5000 Ex.
                      • Brak prądu albo trudność z rozbudową sieci: wersje pneumatyczne (MKP-5000, MKP-5000 Ex, MKZP-1000).
                      • Praca z bardzo czystym medium (lakiery, spożywka): pneumatyczne w opcji bezsmarownej (oilless) za dopłatą.
                      • Czas realizacji: modele standardowe ok. 2 tygodnie. Wersje ATEX 6–8 tygodni.
                      • Materiał propelera: stal 316Ti food contact we wszystkich modelach.

                      Mieszadło IBC vs mieszalnik stacjonarny — kiedy które

                      Klient, który miesza 1-5 kontenerów dziennie, kupuje od nas zwykle przenośne mieszadło IBC. Przy 10 i więcej kontenerach dziennie sens robi mieszalnik stacjonarny. Operator nie podnosi już mieszadła, tylko wjeżdża kontenerem pod ramę. Powtarzalność procesu wzrasta, czas pojedynczego cyklu spada.

                      Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

                      Jakie obroty ma MKE-2000, MKE-5000 albo MKE-10000?

                      Te trzy modele są wyposażone w przekładnię. Klient wybiera prędkość nominalną wałka przy zamówieniu spośród trzech wartości: 140 obr/min, 200 obr/min (najpopularniejsza) lub 280 obr/min. My montujemy przekładnię z odpowiednim przełożeniem. Opcjonalnie, za dopłatą, dostępny jest falownik (przetwornica częstotliwości) z płynną regulacją obrotów w zakresie 50–100% prędkości nominalnej.

                      Czy MKE-2000 pracuje na 230 V czy 400 V?

                      Klient wybiera jedno z tych napięć przy zamówieniu. Albo 230 V (silnik jednofazowy), albo 400 V (silnik trójfazowy). My montujemy odpowiedni silnik. Pozostałe modele MKE-5000 i MKE-10000 są dostępne standardowo z silnikiem na 400 V trójfazowo.

                      Czy mieszadło pasuje do mojego kontenera IBC?

                      Tak, jeśli paletopojemnik ma standardowy otwór DN150 (większość mieszadeł serii MKE i MKP). Modele MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 oraz ich wersje ATEX są kompatybilne wyłącznie z paletopojemnikami 1000 l. Modele MKE-500 (na mostku) obsługuje obie standardowe średnice otworu IBC, ∅150 mm oraz ∅225 mm, jednym urządzeniem. Modele MKZE-500 i MKZP-1000 (na zakrętkę) wymagają wyboru średnicy przy zamówieniu, ∅150 mm albo ∅225 mm. Marki kompatybilne: Mauser, Schütz, Werit, Sotralentz, CDF i wiele innych. Nasi klienci najczęściej mają Mauser.

                      Czy mieszadła pneumatyczne są iskrobezpieczne?

                      Iskrobezpieczna jest wyłącznie wersja ATEX. Sam silnik pneumatyczny stosowany w naszych mieszadłach ma certyfikat ATEX (kupujemy go u europejskiego dostawcy z aktualną deklaracją), ale standardowe wersje mieszalników (MKP-5000, MKZP-1000) zawierają inne podzespoły, które nie spełniają wymogów dyrektywy 2014/34/UE. Pełen ATEX dla zestawu mają tylko wersje oznaczone „Ex", np. MKP-5000 Ex.

                      Czy mieszadło z mostkiem obsłuży jedna osoba?

                      Standardowo mieszadła IBC z mostkiem (MKE-500, MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 i ich wersje ATEX, MKP-5000, MKP-5000 Ex) nakładają na kontener dwie osoby. Każdy nasz mostek jest jednak wyposażony w otwory na widły wózka widłowego. Jeśli zakład dysponuje wózkiem widłowym, mieszadło może obsłużyć jeden operator, który podnosi urządzenie wózkiem i pozycjonuje nad otworem paletopojemnika. Wersje na zakrętkę (MKZE-500, MKZP-1000) są kompaktowe i lżejsze, więc obsługuje je jedna osoba.

                      Czy w mieszadłach jest stal 316Ti?

                      Tak, we wszystkich modelach IBC propeler/mieszadło oraz wałek (elementy mające bezpośredni kontakt z mieszanym medium) są zawsze wykonane ze stali kwasoodpornej 316Ti. To standard, nie opcja. Stal 316Ti jest odporna na chemikalia, rozpuszczalniki, kwasy i zasady, więc spełnia wymogi typowej produkcji chemicznej i lakierniczej. Wersja food contact jest dostępna jako osobna opcja za dopłatą i spełnia dodatkowe wymagania ponad sam materiał 316Ti (m.in. wykończenie powierzchni, polerowanie, zgodność z normami żywnościowymi).

                      Jak działa składany propeler ∅350 mm?

                      Propeler ma średnicę roboczą ∅350 mm, ale musi przejść przez standardowy otwór paletopojemnika IBC ∅150 mm. Dlatego konstrukcyjnie jest składany. Mechanizm jest całkowicie automatyczny — operator nie wkłada rąk do kontenera i nie obsługuje propelera ręcznie. Po nałożeniu mostka i uruchomieniu silnika łopatki rozkładają się same dzięki sile odśrodkowej do pełnej średnicy roboczej. Po zatrzymaniu mieszadła łopatki opadają samoczynnie pod wpływem grawitacji, dzięki czemu propeler w pozycji złożonej można wyciągnąć przez otwór paletopojemnika. Modele MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 oraz wersje ATEX, a także MKP-5000 i MKP-5000 Ex mają taki właśnie składany propeler. Modele MKE-500, MKZE-500 i MKZP-1000 mają inną konstrukcję: podwójne mieszadło ∅140 mm na wałku, które przechodzi przez otwór bez składania.

                      Z jakiej stali jest mostek (korpus nośny)?

                      W mieszadłach IBC z mostkiem w wersji standardowej (MKE-500, MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000, MKP-5000) mostek jest wykonany ze stali konstrukcyjnej St3, lakierowanej. Mostek nie ma kontaktu z mieszanym medium (kontakt mają wyłącznie mieszadło i wałek, zawsze ze stali 316Ti), więc lakierowana stal konstrukcyjna jest racjonalnym standardem. Opcja za dopłatą: mostek ze stali nierdzewnej gatunku 304. Wybierana przez zakłady o agresywnym, wilgotnym lub higienicznym środowisku pracy (spożywka, lakiernie z dużym natężeniem aerozolu, hale o większej wilgotności). W wersjach ATEX (MKE-10000 Ex, MKE-10000 Ex Full ATEX, MKP-5000 Ex) mostek/rama nośna jest standardowo wykonywana ze stali nierdzewnej 1.4301 (oznaczenie DIN dla AISI 304), bo jest to wymóg konstrukcyjny ATEX dla pewności uziemienia i rozpraszania ładunków elektrostatycznych.

                      Czy mieszadła pneumatyczne wymagają smarowania?

                      W wersji standardowej tak, na linii zasilania montuje się smarownicę dozującą olej do powietrza. To zabezpiecza wewnętrzne elementy silnika przed zużyciem. W opcji bezsmarownej (oilless), dostępnej za dopłatą, silnik nie wymaga olejenia powietrza. Wybierana jest dla aplikacji wymagających czystego medium, np. spożywka lub lakiernie produkcyjne.

                      Który model do farby wodnej w IBC?

                      MKE-2000 (do 2000 mPa*s) lub MKE-500 (wysokoobrotowy dyspergator do 500 mPa*s, podwójne mieszadło ∅140 mm, bezprzekładniowy 900 obr/min). MKE-500 obsługuje obie standardowe średnice otworu IBC (∅150 i ∅225 mm) jednym urządzeniem. Dla mieszania bezpośrednio w zakrętce sprawdzi się MKZE-500 (lżejszy, bez mostka, wybór średnicy przy zamówieniu).

                      Który model do gęstych żywic i miodów?

                      MKE-10000 (do 10 000 mPa*s), nasza granica techniczna. Dla aplikacji ATEX z gęstym medium, MKE-10000 Ex Full ATEX lub MKE-10000 Ex.

                      Mam ATEX, który wybrać?

                      Pełen ATEX z certyfikatem także dla skrzynki sterowniczej (skrzynka może stać przy IBC): MKE-10000 Ex Full ATEX. Alternatywa, gdzie certyfikat ma sam mieszalnik, a skrzynka sterownicza jest standardowa i wymaga montażu poza strefą (ok. 1,5 m od kontenera): MKE-10000 Ex (tańszy, lżejszy mostek). Aplikacje ze sprężonym powietrzem: MKP-5000 Ex. Niepewność co do układu hali lub klasyfikacji strefy: zapytaj, dobierzemy razem z technologiem.

                      Czas realizacji zamówienia?

                      Modele standardowe: około 2 tygodnie. Wersje ATEX (proces certyfikacji): 6–8 tygodni.

                      Dlaczego mieszadło IBC od Teknomatik

                      Polski producent z hali w Jasienicy, na rynku od 2011 r. Mieszadła IBC robimy od 2013 r., sprzedaliśmy ich kilkaset sztuk. Kilkadziesiąt mieszadeł ATEX pracuje obecnie w zakładach w Polsce i Europie. Konstrukcję projektujemy pod realne potrzeby produkcji, nie pod katalog. Spawamy MAG i TIG, frezujemy CNC, montujemy u siebie. Po zakupie zostajemy na serwis i części zamienne (kołnierze, propelery, uszczelki) z magazynu w Jasienicy.

                      Skontaktuj się z nami

                      Pomagamy w doborze, pytamy o lepkość, branżę, typ paletopojemnika, ewentualny ATEX, preferowaną prędkość obrotową i napięcie zasilania. Skontaktuj się z naszym działem technicznym przed zakupem. Niestandardowe wersje (dłuższy wałek, materiały specjalne) projektujemy indywidualnie.

                      Mieszadła do innych pojemników