Mieszadła i mieszalniki do kontenerów IBC — producent Teknomatik

Mieszadła do kontenerów IBC (paletopojemników i zbiorników IBC 1000 l) to specjalistyczne urządzenia, które w jednym kroku rozwiązują dwa problemy produkcyjne: ujednolicają zawartość kontenera po transporcie lub magazynowaniu oraz pozwalają mieszać, dyspergować lub homogenizować media bezpośrednio w pojemniku — bez przepompowywania do osobnego zbiornika produkcyjnego. To rozwiązanie skraca cykl technologiczny, zmniejsza zużycie surowców i eliminuje straty.

Sklep mieszamy.pl to oficjalny kanał sprzedaży Teknomatik Europe Sp. z o.o. — polskiego producenta mieszadeł i mieszalników IBC. W tej kategorii znajdą Państwo 10 modeli pokrywających trzy typy napędu (elektryczny, pneumatyczny), pełen zakres lepkości (do 500, 2 000, 5 000, 10 000 mPa*s) oraz dwa typy mocowania (z mostkiem transportowym i kompaktowe na zakrętkę DN150). Wersje ATEX (II 2G) są dostępne dla aplikacji w strefach zagrożenia wybuchem Ex 1 i Ex 2. Wszystkie modele są kompatybilne z najpopularniejszymi kontenerami IBC: Schutz, Werit, Sotralentz, Ecobulk, Van Leer i Mauser.

10 modeli mieszadeł IBC — porównanie

Każdy z dziesięciu mieszalników jest zaprojektowany pod inny scenariusz zastosowania, dzięki czemu w ofercie nie ma dwóch konkurujących ze sobą rozwiązań:

Trzy typy mieszadeł IBC — który wybrać?

Wybór typu mieszadła do kontenera IBC zależy od trzech czynników: rodzaju medium (lepkość, palność), dostępnej infrastruktury (prąd 230 V/400 V lub sprężone powietrze) oraz wymagań środowiska pracy (strefa zagrożenia wybuchem ATEX, kontakt z żywnością).

Mieszadła elektryczne IBC — seria MKE

Mieszadła elektryczne to najpopularniejszy wybór do typowych zastosowań produkcyjnych w kontenerze IBC. Praca cicha, wysoka sprawność, łatwa regulacja obrotów. Seria MKE obejmuje sześć modeli:

• MKE-2000 — uniwersalny entry-level (jedyny z opcją 230 v)
• MKE-500 — wysokoobrotowy dyspergator
• MKE-5000 — przemysłowy średni — gęste ciecze, żywice, kleje
• MKE-10000 — przemysłowy ciężki / food grade (bez atex)
• MKE-10000 Ex — atex standard (silnik ex) — strefa ex 2
• MKE-10000 Ex FULL ATEX — full atex (ii 2g strefa ex 1) — top wykonanie przeciwwybuchowe

Mieszadła pneumatyczne IBC — serie MKP i MKZP

Mieszadła pneumatyczne to alternatywa dla zakładów dysponujących sprężonym powietrzem (6–7 bar). Naturalnie iskrobezpieczne (nie generują iskier elektrycznych). Bezsmarowne wykonania zapewniają czystość medium. W ofercie:

• MKP-5000 — pneumatyczny uniwersalny
• MKP-5000 Ex — pneumatyczny atex (strefa ex 1, ii 2g)
• MKZP-1000 — kompaktowy pneumatyczny na zakrętkę

Mieszadła ATEX do kontenerów IBC — strefa zagrożenia wybuchem

Mieszadła z certyfikatem ATEX są obowiązkowe wszędzie tam, gdzie w atmosferze pracy mogą występować pary cieczy palnych — rozpuszczalników organicznych, lakierów rozpuszczalnikowych, żywic chemoutwardzalnych, paliw, niektórych klejów. Spełniają wymagania dyrektywy 2014/34/UE (kategoria II 2G — strefy Ex 1 i Ex 2). W ofercie:

• MKE-10000 Ex FULL ATEX — full atex (ii 2g strefa ex 1) — top wykonanie przeciwwybuchowe
• MKE-10000 Ex — atex standard (silnik ex) — strefa ex 2
• MKP-5000 Ex — pneumatyczny atex (strefa ex 1, II 2g)

Mieszadła na zakrętkę kontenera — kompaktowe, bez mostka

Dla zakładów, w których mieszalnik często przenosi się między kontenerami IBC, a klasyczna konstrukcja z mostkiem transportowym byłaby utrudnieniem — wersje na zakrętkę DN150:

• MKZE-500 — kompaktowy na zakrętkę (bez mostka) — szybki montaż
• MKZP-1000 — kompaktowy pneumatyczny na zakrętkę

Jak dobrać mieszadło IBC — przewodnik krok po kroku

• Lepkość medium — to podstawowy parametr. Woda i rozpuszczalniki ok. 1–10 mPa*s; farby wodne 100–500 mPa*s; kosmetyki płynne 500–2 000 mPa*s; żywice i lakiery rozpuszczalnikowe 2 000–5 000 mPa*s; gęste pasty, miody, syropy, smary 5 000–10 000 mPa*s.
• Napęd — elektryczny (cichszy, prostszy) lub pneumatyczny (iskrobezpieczny, wymaga sprężarki).
• ATEX — jeśli medium zawiera rozpuszczalniki organiczne, lakiery rozpuszczalnikowe, paliwa lub inne ciecze palne, wybierz wersję Ex (strefa Ex 2) lub Full ATEX (strefa Ex 1).
• Materiał wirnika — stal kwasoodporna 316Ti jest standardem dla większości aplikacji (food contact, chemia).
• Mostek vs zakrętka — pełnowymiarowe modele z mostkiem dla transportu widlakiem; wersje MKZ na zakrętkę dla stałej lokalizacji.
• Napięcie zasilania — wersja 230 V (jednofazowa) dostępna tylko w MKE-2000; pozostałe modele MKE wymagają 400 V.

Kompatybilność z kontenerami IBC

Wszystkie mieszadła Teknomatik są zaprojektowane na standardowy otwór górny DN150 (∅150 mm) — ten sam, który mają najpopularniejsze kontenery IBC na rynku europejskim. Potwierdzona kompatybilność: kontenery IBC marek Schutz, Werit (Tankcube), Sotralentz, Ecobulk (Schoeller Allibert), Van Leer, Mauser, Greif oraz inne paletopojemniki i zbiorniki IBC z otworem DN150. Mostek transportowy montuje się bezpośrednio na ramie pojemnika i umożliwia transport widlakiem między stanowiskami produkcyjnymi. Składany propeler ∅350 mm przechodzi przez otwór i rozkłada się wewnątrz zbiornika IBC.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Który mieszalnik do kontenera IBC wybrać, jeśli mam tylko gniazdko 230 V?

Tylko jeden model w naszej ofercie ma wariant 230 V (jednofazowy) — MKE-2000. Pozostałe mieszalniki elektryczne MKE wymagają instalacji 400 V trójfazowej.

Kiedy potrzebuję mieszadła z certyfikatem ATEX?

Wykonanie ATEX (II 2G) jest wymagane wszędzie tam, gdzie w atmosferze pracy mogą występować pary cieczy palnych. Dla strefy Ex 2 wystarczy MKE-10000 Ex (silnik Ex). Dla strefy Ex 1 niezbędna jest pełna wersja MKE-10000 Ex Full ATEX lub pneumatyczna MKP-5000 Ex.

Jaka jest różnica między mieszalnikiem elektrycznym a pneumatycznym?

Elektryczny (MKE, MKZE) jest cichszy, sprawniejszy i tańszy w eksploatacji — wymaga jednak gniazdka. Pneumatyczny (MKP, MKZP) potrzebuje sprężonego powietrza (6–7 bar), za to jest naturalnie iskrobezpieczny i lepiej znosi pracę w wilgotnych lub zapylonych środowiskach. W wersji bezsmarownej nie zanieczyszcza medium olejem.

Czy mieszadło zmieści się w mojej IBC 1000 l?

Tak — wszystkie modele są zaprojektowane na otwór DN150 (∅150 mm), który mają standardowe kontenery IBC marek Schutz, Werit, Sotralentz, Ecobulk, Van Leer, Mauser. Składany propeler ∅350 mm przechodzi przez otwór i rozkłada się wewnątrz zbiornika.

Czym różnią się wersje z mostkiem od wersji na zakrętkę kontenera IBC?

Modele z mostkiem transportowym (MKE-*, MKP-*) są pełnowymiarowe i umożliwiają transport widlakiem między kontenerami IBC. Modele na zakrętkę (MKZE-500, MKZP-1000) są kompaktowe i mocują się bezpośrednio na otworze DN150.

Czy mieszadło nadaje się do produktów spożywczych?

Tak — wszystkie modele mają propeler ze stali kwasoodpornej 316Ti dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Szczególnie polecane dla branży spożywczej: MKE-10000 (do bardzo lepkich mediów — miody, syropy, melasa) i MKE-2000 (uniwersalny dla płynnych produktów spożywczych).

Dlaczego mieszadło IBC od Teknomatik?

Polski producent — projektujemy i produkujemy mieszadła w Polsce z pełną kontrolą nad jakością i czasem realizacji zamówienia.

10 modeli, jeden cel dla każdego — pełna gama bez nakładania się funkcji.

Stal 316Ti — mieszadła wszystkich modeli są ze stali kwasoodpornej 316Ti dopuszczonej do kontaktu z żywnością.

Pełna gama ATEX — od silnika Ex po wykonanie Full ATEX (II 2G, strefa Ex 1).

Kompatybilność z każdym standardowym kontenerem IBC — Schutz, Werit, Sotralentz, Ecobulk, Van Leer, Mauser, Greif.

Konfigurowalność — opcje: mostek nierdzewny 1.4301, płynna regulacja obrotów (falownik), wykonania na zamówienie.

Wsparcie techniczne — bezpłatne doradztwo w doborze modelu, instrukcje wielojęzyczne, serwis pogwarancyjny.

Skontaktuj się z nami

Nie jesteś pewien, który mieszalnik IBC wybrać? Skontaktuj się z naszym działem technicznym — pomożemy dobrać optymalny model do Państwa procesu produkcyjnego, lepkości medium, wymagań ATEX i kompatybilności z używanymi kontenerami IBC. Wszystkie modele dostępne są od ręki lub z krótkim terminem realizacji.