O firmie

Producent mieszadeł do kontenerów IBC i mieszalników przemysłowych — Teknomatik (Jasienica, Polska)

Robimy mieszadła do kontenerów IBC od 2013 roku. Pierwsze powstało na zamówienie zakładu z branży kolejowej, który dostarczał płyny w paletopojemnikach i potrzebował szybkiego sposobu ich rozmieszania bez przelewania. Na rynku nie było wtedy prostej i przystępnej cenowo oferty pod IBC — zauważyliśmy tę lukę i tak zaczęła się specjalizacja, która dzisiaj jest jednym z głównych obszarów działalności Teknomatik Europe Sp. z o.o. (założonej w 2011 r. w Jasienicy w Beskidach).

Sklep mieszamy.pl to nasza witryna sprzedaży wyłącznie linii mieszadeł i mieszalników. Pozostałe obszary działalności Teknomatik prezentujemy na firmowej stronie teknomatik.pl.

Trzy linie produktowe

Mamy w katalogu nieco ponad 20 modeli. Dzielą się na trzy kategorie, zależnie od pojemnika, w którym pracują:

Mieszadła do kontenerów IBC (1000 l)

To nasza flagowa kategoria. Mieszadła IBC obejmują 10 modeli pod standardowy otwór DN150 w paletopojemniku. Pokrywają lepkości do 10 000 mPa*s (czyli do gęstości miodu), w wersjach elektrycznych i pneumatycznych, w tym z certyfikatem ATEX II 2G dla stref zagrożenia wybuchem. Pasują do najpopularniejszych marek IBC. Wśród klientów dominuje Mauser; rzadziej trafiają się Schütz, Werit czy Sotralentz.

Najczęściej kupowane modele z tej serii:

  • MKE-2000 to nasz bestseller, w katalogu od 2013 r. Kupują go drobne lakiernie, producenci AdBlue, detergentów, kosmetyków płynnych. Sprzedaliśmy ich do dziś kilkaset sztuk. Najstarsze pracujące cały czas urządzenia tej serii działają w Kopalni Solanki w Zabłociu.
  • MKE-10000 to wybór, kiedy medium robi się gęste: chemia gospodarcza i użytkowa, żywice, lakiery rozpuszczalnikowe, miody, syropy. Pamiętam producenta substytutów paszowych dla bydła, który przed MKE-10000 mieszał ręcznie w beczkach 200 l przez parę godzin dziennie. Teraz robi to samo w IBC, w pracy ciągłej, bez przerwy.
  • MKE-10000 Ex Full ATEX to wersja z pełnym certyfikatem ATEX. Najczęściej trafia tam, gdzie w procesie produkcyjnym pojawia się etanol lub inne rozpuszczalniki palne. Najbardziej wymagającym klientem tej serii był producent dynamitu. W użyciu w Polsce i Europie mamy obecnie kilkadziesiąt sztuk.

Mieszadła beczkowe (60–220 l)

Mieszadła beczkowe to 5 modeli pod różne typy beczek. MBEP-500 i MBEP-5000 pracują w beczkach plastikowych z pokrywą (HDPE), z mieszadłem wmontowanym w oryginalne wieko (to nasza autorska konstrukcja, rzadko spotykana u konkurencji). MBEO-500 i MBEO-5000 to wersje na beczki otwarte z mostkiem. MBPP-1000 to wariant pneumatyczny dla branży chemicznej i lakierni, gdzie sprężone powietrze bywa tańsze od prądu w strefie produkcyjnej.

Główne branże: producenci mebli, lakiernie, spożywka, drobna chemia.

Mieszalniki stacjonarne i przemysłowe

Mieszalniki stacjonarne to 4 modele zamontowane na ramie nośnej. Klient wjeżdża paletopojemnikiem lub beczką pod ramę i mieszanie startuje. Wersje przemysłowe mają elektryczne podnoszenie siłownikiem i szafę sterowniczą; topowy MSKE-10000 trafia głównie do producentów chemii gospodarczej pracujących na 3 zmiany. Pierwsza nasza instalacja tego modelu działa od 2017 r. u producenta z branży motoryzacyjnej na Dolnym Śląsku.

Wersje ECO są tańsze, z ręcznym podnoszeniem na korbę. Wybierają je producenci, dla których ważna jest cena przy zachowaniu zalet konstrukcji stacjonarnej. Jest też MSRP-5000 ECO Ex, jedyny pneumatyczny stacjonarny ATEX w naszej ofercie. Sprawdza się przy produkcji rozpuszczalników, lakierów i cieczy na bazie etanolu.

Pełna nasza autorska sztuczka: w mieszalniku stacjonarnym do IBC dorobiliśmy uchwyt do beczek. Konkurencja zwykle robi albo jedno, albo drugie. U nas można obsłużyć oba pojemniki na tym samym urządzeniu, oszczędzając miejsce w hali.

Co produkujemy sami, a co kupujemy

Silniki i przekładnie kupujemy u europejskich dostawców. Resztę robimy w hali w Jasienicy. Mamy własne tokarki i frezarki CNC, spawamy w technologii MAG i TIG. Skręcanie, montaż, testy, badania szczelności i ciśnienia — wszystko u nas. Malowanie zlecamy w lakierni proszkowej, to jeden z niewielu procesów, których nie realizujemy w siedzibie.

Daje to nam dwie rzeczy: kontrolę jakości na każdym etapie i krótkie terminy realizacji standardowych modeli. Mieszadło IBC wychodzi z hali w ciągu 2 tygodni od zamówienia. Mieszalniki stacjonarne to 4–6 tygodni dla wersji ECO i 6–8 tygodni dla standardowych. Wersje ATEX wymagają osobnej certyfikacji i są dostarczane w 6–8 tygodni; dla pojedynczych podzespołów proces trwa nawet dłużej.

Standardy techniczne

  • Propelery wszystkich modeli wykonujemy ze stali kwasoodpornej 316Ti. Jest dopuszczona do kontaktu z żywnością (food grade) i radzi sobie z agresywną chemią, rozpuszczalnikami, kwasami i zasadami.
  • Mamy w katalogu wersje ATEX 2014/34/UE (II 2G) do stref zagrożenia wybuchem Ex 1 i Ex 2 (gaz): MKE-10000 Ex, MKE-10000 Ex Full ATEX, MKP-5000 Ex, MSRP-5000 ECO Ex.
  • Silniki pneumatyczne są bezsmarowne (oilless). Nie wymagają olejenia powietrza zasilającego, więc mieszane medium pozostaje czyste — to ma znaczenie głównie w produkcji lakierów.
  • Ramy nośne ze stali nierdzewnej 1.4301 robimy opcjonalnie, pod aplikacje higieniczne (spożywka, kosmetyka, farmacja).
  • Wszystkie urządzenia są zgodne z dyrektywami CE w zakresie bezpieczeństwa maszyn i kompatybilności elektromagnetycznej.

Branże, w których pracują nasze mieszadła

Lista jest długa, ale najczęściej spotykamy:

  • Chemia gospodarcza i przemysłowa (środki czystości, detergenty, koncentraty) — to dominująca branża dla MKE-10000 w IBC i MSKE-10000 stacjonarnie.
  • Lakiernie i produkcja farb (farby wodne, akrylowe, lakiery rozpuszczalnikowe, żywice palne) — tutaj często ATEX, czasem pneumatyka.
  • Kosmetyka (szampony, balsamy, kremy, emulsje, koncentraty pachnące) — propeler 316Ti food contact daje bezpieczeństwo formulacji.
  • Spożywka (miody, syropy, soki rozcieńczone, melasa) — najtrudniejsze tutaj są lepkości zbliżone do miodu, gdzie testujemy nasze MKE-10000 najczęściej.
  • Kompozyty i materiały budowlane (żywice epoksydowe i poliestrowe, kleje, masy bitumiczne) — potrzeba mocy i odpowiedniego propelera.
  • Motoryzacja (AdBlue, płyny chłodnicze, koncentraty serwisowe, dodatki do paliw) — często w paletopojemnikach.
  • Farmacja i kolejnictwo — to jedna z pierwszych branż, dla której robiliśmy mieszadła w 2013 r., zostało nam kilku stałych klientów.

Skala produkcji i obecność międzynarodowa

W Jasienicy pracuje około 50 osób. Produkujemy blisko 100 mieszadeł rocznie. Eksport zaczęliśmy w 2015 r. i dzisiaj prowadzimy sklepy dla kilku rynków europejskich:

  • shop.teknomatik.eu (international, EN)
  • shop.teknomatik.de (DE)
  • shop.teknomatik.cz (CZ)
  • shop.teknomatik.ro (RO)
  • shop.teknomatik.lt (LT)
  • shop.teknomatik.se (SE)

Pełna informacja korporacyjna o Teknomatik Europe Sp. z o.o. znajduje się na firmowej stronie teknomatik.pl.

Wsparcie techniczne

Każdy klient mieszamy.pl ma kontakt z naszym działem inżynieryjnym przed zakupem. Dobór modelu robimy razem: pytamy o lepkość medium, intensywność pracy, typ pojemnika, ewentualny ATEX. Niestandardowe wersje (np. dłuższy wałek, materiały specjalne, własne elementy uziemienia pod konkretną instalację) projektujemy indywidualnie. Wtedy klient dostaje dokładnie to, czego potrzebuje, ale trzeba liczyć z dłuższym czasem realizacji. To zresztą jest jedyne, na co klienci czasem narzekają.

Po zakupie zostajemy z klientem na serwis pogwarancyjny. Części zamienne (propelery, uszczelki, silniki) dostarczamy bezpośrednio z magazynu. Typowy element zużywający się w MKE-2000 to kołnierz pod przekładnią; wymieniamy go zwykle co około 5 lat.

Kontakt

Teknomatik Europe Sp. z o.o.
Adres: ul. Motoryzacyjna 4, 43-385 Jasienica, Polska
E-mail: sales@teknomatik.pl
Telefon: +48 535 555 210
KRS: 0000751787 | NIP: 9372717555 | REGON: 38148765600000

Pełna oferta sklepu: mieszadła IBC, mieszadła beczkowe, mieszalniki stacjonarne. Dział techniczny odpisuje zwykle tego samego dnia roboczego.