Mieszalnik pneumatyczny do beczek MBPP-1000

Dla kogo jest MBPP-1000

MBPP-1000 wybierają zakłady, które mają już rozprowadzone sprężone powietrze po hali i chcą wykorzystać istniejącą instalację do napędu mieszadła. Typowa branża to lakiernie produkcyjne, klejownie i drobna chemia z podłączeniami pneumatycznymi w każdym stanowisku roboczym. MBPP-1000 podpina się do dowolnego punktu sprężonego powietrza w zakładzie — nie potrzeba dodatkowego okablowania elektrycznego czy przełącznika w strefie mieszania.

Drugi typowy powód wyboru: opcja czystego medium. W wersji bezsmarownej (oilless) silnik nie wymaga olejenia powietrza zasilającego, więc do beczki nie trafia żaden olej. To ma realne znaczenie w produkcji lakierów, gdzie każda kropla oleju z silnika smarowanego potrafi pokazać się w lakierze pod światło.

Płynna regulacja obrotów zaworem — standard

MBPP-1000 ma regulację obrotów zaworem na linii zasilającej w wyposażeniu standardowym. Operator dopasowuje intensywność mieszania do konkretnej formulacji, przekręcając zawór. Regulacja obrotów wchodzi w standard, nie jest opcją.

Najczęstszy powód sięgnięcia po regulację prędkości: kiedy mieszane medium zaczyna się pienić, trzeba zmniejszyć obroty, żeby powierzchnia cieczy się uspokoiła i piana opadła. Typowe przy formulacjach z surfaktantami — detergenty, koncentraty czyszczące, szampony, niektóre farby wodne. Operator przekręca zawór, obroty spadają, piana ustępuje, mieszanie odbywa się dalej w kontrolowanych warunkach.

Smarowanie silnika pneumatycznego

W wersji standardowej silnik pneumatyczny MBPP-1000 wymaga smarowania powietrza zasilającego. Smarownica jest montowana na linii zasilania i dozuje niewielką ilość oleju do strumienia powietrza. Zabezpiecza wewnętrzne elementy silnika (łopatki, łożyska) przed zużyciem.

W wersji opcjonalnej (bezsmarowna, oilless) silnik nie wymaga olejenia powietrza. Klient wybiera tę opcję wtedy, gdy mieszane medium nie może mieć styczności z najmniejszą ilością oleju. Najczęstsze przykłady to lakiernie produkcyjne z farbami wrażliwymi na zanieczyszczenia oraz drobne aplikacje spożywcze. To dodatkowe wykonanie za dopłatą.

MBPP-1000 a ATEX

Wersja standardowa MBPP-1000 nie posiada certyfikatu ATEX. Dla aplikacji w strefach zagrożenia wybuchem polecamy nasze mieszadła ATEX z innych kategorii: MKP-5000 Ex (pneumatyczny na IBC, pełne ATEX) lub MSRP-5000 ECO Ex (pneumatyczny stacjonarny, pełne ATEX). Wersja beczkowa ATEX jest na liście rozwiązań na zamówienie — prosimy o kontakt z działem technicznym.

Typowe zastosowania

• Lakiernie produkcyjne z farbami i lakierami w beczce 200 l — czystość medium dzięki opcji oilless.
• Chemia gospodarcza i przemysłowa w zakładach z rozprowadzonym sprężonym powietrzem.
• Drobne klejownie z klejami wodnymi i koncentratami w beczkach 200 l.
• Aplikacje serwisowe i mobilne — szybkie podpięcie do dowolnego punktu sprężonego powietrza w hali.
• Aplikacje z medium niskolepkim do 1000 mPa*s (chemia płynna, koncentraty rozcieńczone, drobne lakiery).
• Procesy wymagające precyzyjnej regulacji obrotów zaworem podczas mieszania.

Parametry techniczne

Konstrukcja

Silnik pneumatyczny od europejskiego dostawcy (opcjonalnie w wersji oilless). Skręcamy go z mostkiem ze stali w naszym zakładzie w Jasienicy (ul. Motoryzacyjna 4). Wałek nierdzewny dobrany do beczki 200 l, propeler 316Ti składany. Zawór regulacji obrotów montowany na linii zasilania powietrza. Termin realizacji: około 2 tygodnie od zamówienia.

Zobacz powiązane modele

• MBEP-500 — elektryczny odpowiednik do beczek HDPE z pokrywą (wysokoobrotowy)
• MBEO-500 — elektryczny odpowiednik do beczek open-top
• MKP-5000 — pneumatyczne mieszadło na kontener IBC (większa wersja, do 5000 mPa*s)
• MKP-5000 Ex — pneumatyczny IBC w pełnym wykonaniu ATEX

Pełna kategoria: Mieszadła beczkowe. Dla większych pojemności zobacz mieszadła IBC, a dla pracy ciągłej mieszalniki stacjonarne.