Mieszalnik wysokoobrotowy do kontenerów IBC MKE-500 (dyspergator)

Kiedy MKE-500 jest dobrym wyborem

MKE-500 robimy z myślą o aplikacjach, w których kluczowy jest efekt ścinania, a nie moc. Wysokie obroty (900 obr/min) plus podwójne mieszadło na wałku rozkładają pigmenty, rozpuszczają ciała stałe w fazie ciekłej i emulgują media wodne. Granica lepkości to 500 mPa*s, czyli pełen zakres mediów wodnych, akrylowych i rozcieńczonych roztworów chemicznych.

Klientami są głównie drobne lakiernie meblowe, producenci AdBlue, środków czystości, koncentratów. Dla gęstszych mediów (żywice, lakiery rozpuszczalnikowe) lepiej sprawdzi się MKE-5000 albo MKE-10000.

Napęd bezprzekładniowy

MKE-500 nie ma przekładni. Silnik elektryczny 0,75 kW napędza wałek bezpośrednio (direct drive) z prędkością stałą 900 obr/min. To celowe rozwiązanie konstrukcyjne — dyspergator pracuje na jednej, wysokiej prędkości, gdzie liczy się intensywne ścinanie hydrodynamiczne. Brak przekładni przekłada się na prostszy serwis i mniejszą liczbę elementów do zużycia. W odróżnieniu od mieszadeł MKE-2000, MKE-5000 i MKE-10000, gdzie klient wybiera prędkość obrotową przy zamówieniu, MKE-500 dostarczany jest zawsze z tą samą charakterystyką pracy.

Podwójne mieszadło na wałku

Wałek MKE-500 jest wyposażony w podwójne mieszadło o średnicy 140 mm. Dwa mieszadła zamontowane na jednym wałku w odpowiednich odstępach zapewniają równomierne ścinanie w całej objętości paletopojemnika. Mieszadła ∅140 mm przechodzą bez problemu przez standardowy otwór paletopojemnika IBC, dlatego w tym modelu nie ma potrzeby konstrukcji składanej. Są gotowe do pracy od razu po nałożeniu mostka na kontener.

Mostek, obsługa i transport wózkiem widłowym

MKE-500 ma mostek montażowy, który opiera się na koszu paletopojemnika. Daje to stabilniejsze osadzenie urządzenia w trakcie pracy niż mocowanie bezpośrednio w zakrętce. Mostek jest wyposażony w otwory na widły wózka widłowego, dzięki czemu można podnosić i pozycjonować urządzenie wózkiem. To zmienia logikę obsługi:

• Bez wózka widłowego: mieszadło obsługują 2 osoby (nakładanie na kontener i ściąganie po pracy).
• Z wózkiem widłowym: wystarczy jeden operator wraz z wózkiem, który podnosi mieszadło za pomocą wideł i pozycjonuje nad otworem paletopojemnika.

Dodatkową zaletą wersji z mostkiem jest to, że jeden MKE-500 obsługuje obie standardowe średnice otworu kontenerów IBC (∅150 mm oraz ∅225 mm). Klient nie musi przy zamówieniu decydować o średnicy, bo urządzenie pasuje do obu. Jeśli w hali ma kontenery z różnymi otworami, jedno mieszadło obsłuży je wszystkie.

Alternatywą bez mostka jest MKZE-500, który montuje się bezpośrednio w zakrętce. Jest lżejszy, ale klient wybiera średnicę otworu już przy zamówieniu i jedno urządzenie pasuje tylko do jednej z dwóch wartości.

Materiały, mostek i wersja food contact

W MKE-500 są dwie różne grupy materiałów, dobrane do funkcji konkretnego elementu.

Mieszadło i wałek (elementy mające bezpośredni kontakt z mieszanym płynem) są zawsze wykonane ze stali kwasoodpornej 316Ti. To standard, niezależnie od wybranej opcji konfiguracyjnej. Stal 316Ti jest odporna na chemikalia, rozpuszczalniki, kwasy i zasady.

Mostek (korpus nośny) nie ma kontaktu z medium, dlatego standardowo wykonujemy go ze stali konstrukcyjnej St3, lakierowanej. To racjonalny standard dla typowej produkcji chemicznej i lakierniczej. Za dopłatą dostępna jest opcja mostka ze stali nierdzewnej gatunku 304, kupowana zwykle przez zakłady o agresywnym, wilgotnym lub higienicznym środowisku pracy (spożywka, lakiernie z dużym natężeniem aerozolu, hale o większej wilgotności).

Wersja food contact jest dostępna jako osobna opcja za dopłatą. Spełnia ona dodatkowe wymagania ponad sam materiał 316Ti, dotyczące wykończenia powierzchni (m.in. polerowanie), zgodności z normami żywnościowymi oraz dokumentacji food-grade. Klient wybiera ją wtedy, gdy proces wymaga formalnej zgodności z normami spożywczymi, kosmetycznymi lub farmaceutycznymi. W aplikacjach spożywczych zwykle idzie w parze z mostkiem ze stali nierdzewnej 304.

Typowe zastosowania

• Produkcja farb wodnych i akrylowych — dyspersja pigmentów w paletopojemniku 1000 l przed nakładaniem.
• AdBlue w IBC, rozprowadzenie po dłuższym magazynowaniu.
• Środki czystości i detergenty, rozpuszczanie koncentratów w wodzie.
• Reaktywacja zawiesin po transporcie lub magazynowaniu w paletopojemniku.
• Drobna kosmetyka — szampony, balsamy płynne (wersja food contact w opcji).
• Aplikacje wymagające homogenizacji mediów o niskiej lepkości.

Parametry techniczne

Konstrukcja

Napęd bezprzekładniowy (silnik bezpośrednio na wałku) daje proste serwisowanie i długą żywotność. Wałek wykonany ze stali kwasoodpornej 316Ti, wyposażony w podwójne mieszadło ∅140 mm zamontowane na wysokości optymalnej dla uzyskania najbardziej wydajnego procesu mieszania w paletopojemniku. Mostek z otworami na widły wózka widłowego, obsługa przez 2 osoby albo jednoosobowo z wózkiem widłowym. Termin realizacji: około 2 tygodni.

Zobacz powiązane modele IBC

• MKZE-500 — wersja bez mostka, mocowanie bezpośrednio w zakrętce (klient wybiera średnicę ∅150 mm albo ∅225 mm przy zamówieniu); lżejsza
• MKE-2000 — uniwersalny bestseller z przekładnią (do 2000 mPa*s)
• MKE-5000 — dla gęstszych mediów (do 5000 mPa*s, z przekładnią)

Pełna kategoria z 10 modelami mieszadeł do IBC: Mieszadła IBC. Dla beczek 200 l zobacz mieszadła beczkowe, a dla aplikacji stacjonarnych mieszalniki stacjonarne.