Mieszalnik pneumatyczny ATEX do kontenerów IBC MKP-5000 Ex

Dla kogo jest ta wersja

MKP-5000 Ex kupują zakłady, które łączą dwa wymogi: ATEX i sprężone powietrze. Najczęstsza branża to lakiernie produkcyjne z farbami rozpuszczalnikowymi w paletopojemniku 1000 l. Strefa Ex 1 obejmuje cały obszar wokół miejsca mieszania, klasyfikacja ATEX jest formalnie wymagana. Jednocześnie zakład ma już rozprowadzone sprężone powietrze i wybór wersji pneumatycznej jest naturalny, nie trzeba doprowadzać zasilania elektrycznego ATEX do każdego stanowiska.

Drugi typ klienta: producenci klejów rozpuszczalnikowych, zakłady chemiczne z formulacjami palnymi, kompozyty z żywicami w fazie roboczej.

Co oznacza pełen ATEX w wersji pneumatycznej

Sam silnik pneumatyczny jest w wykonaniu ATEX (kupowany u europejskiego dostawcy z aktualnym certyfikatem). Pełen ATEX dodaje do tego:

• Pełne oznaczenie ATEX: EX II 2GD h IIb T4, certyfikat zgodności z dyrektywą 2014/34/UE dla strefy gazowej (Ex 1, Ex 2) oraz pyłowej (Ex 21, Ex 22), obowiązujący dla całego mieszalnika, nie tylko silnika.
• Uziemiona rama nośna i propeler ze stali 316Ti, konstrukcja zaprojektowana pod rozpraszanie ładunków elektrostatycznych w strefie gazowej i pyłowej.
• Linki uziemienia do kontenera IBC i do podłogi.
• Pełną dokumentację CE i ATEX (deklaracja zgodności, instrukcja w PL/EN).
• Test ciągłości uziemienia przed wysyłką.

Dzięki temu MKP-5000 Ex jako całość spełnia wymogi do pracy w strefie zagrożenia wybuchem, co w wersji standardowej MKP-5000 (mimo certyfikatu samego silnika) nie zachodzi.

Smarowanie silnika pneumatycznego

W wersji standardowej silnik pneumatyczny MKP-5000 Ex wymaga smarowania powietrza zasilającego. Smarownica jest montowana na linii zasilania i dozuje niewielką ilość oleju do strumienia powietrza. Zabezpiecza wewnętrzne elementy silnika (łopatki, łożyska) przed zużyciem.

W wersji opcjonalnej (bezsmarowna, oilless) silnik nie wymaga olejenia powietrza. Klient wybiera tę opcję wtedy, gdy mieszane medium nie może mieć styczności z najmniejszą ilością oleju. Najczęstsze przykłady to lakiernie produkcyjne i niektóre aplikacje chemiczne z wymogiem czystości formulacji. To dodatkowe wykonanie za dopłatą.

Typowe zastosowania

• Lakiernie produkcyjne z lakierami rozpuszczalnikowymi w paletopojemniku 1000 l (najczęstsza branża).
• Produkcja klejów kontaktowych, neoprenowych, klejów PUR rozcieńczonych w IBC.
• Żywice palne (epoksydowe ze styrenem, poliestrowe) w fazie roboczej.
• Zakłady chemiczne z rozpuszczalnikami organicznymi w strefie Ex 1 lub przetwarzające pyły wybuchowe (Ex 21, Ex 22).
• Aplikacje wymagające zarówno czystego medium (opcja oilless), jak i pełnego ATEX.

Parametry techniczne

Zobacz powiązane modele ATEX i bez ATEX

• MKP-5000 — wersja pneumatyczna bez ATEX (tańsza, dla aplikacji bez formalnego wymogu Ex; sam silnik ma ATEX, ale cały mieszalnik standardowy nie spełnia wymogów dyrektywy)
• MKE-10000 Ex Full ATEX — wersja elektryczna ATEX, mocniejsza (do 10 000 mPa*s)
• MSRP-5000 ECO Ex — wersja stacjonarna pneumatyczna ATEX, ten sam napęd na ramie nośnej

Pełna kategoria z 10 modelami mieszadeł do IBC (w tym 4 ATEX): Mieszadła IBC. Dla aplikacji w beczkach 200 l zobacz mieszadła beczkowe, a dla zakładów z produkcją ciągłą mieszalniki stacjonarne.