Mieszalnik elektryczny ATEX do kontenerów IBC MKE-10000 Ex (skrzynka poza strefą)

Na czym polega różnica wobec wersji Full ATEX

MKE-10000 Ex i MKE-10000 Ex Full ATEX są kierowane do tej samej klasy strefy zagrożenia wybuchem. Oznaczenie strefy jest dla obu identyczne. Różnica nie leży w klasyfikacji medium, tylko w tym, które elementy zestawu są certyfikowane do pracy wewnątrz strefy wybuchowej.

W wersji Full ATEX całe urządzenie ma certyfikat, i mieszalnik na mostku, i skrzynka sterownicza. Klient stawia wszystko w jednym miejscu obok paletopojemnika IBC. Skrzynka sterownicza w wykonaniu ATEX musi spełniać szereg dodatkowych wymogów konstrukcyjnych. Konsekwencją jest wyższa cena całego zestawu i większa masa skrzynki.

W wersji MKE-10000 Ex certyfikat ATEX ma sam mieszalnik (silnik, mostek, propeler, uziemienie). Skrzynka sterownicza jest w wykonaniu standardowym, bez ATEX, i musi być zamontowana poza strefą wybuchową. W praktyce, w zależności od mieszanego medium które jest źródłem zagrożenia, skrzynkę ustawia się zwykle ok. 1,5 m od kontenera IBC. Klient otrzymuje przewody przedłużone do silnika i przycisków sterujących.

Kiedy MKE-10000 Ex jest dobrym wyborem

Decyzja między wersjami sprowadza się do tego, czy zakład może sobie pozwolić na drobną niedogodność operacyjną. W wersji „Ex" operator nie naciska przycisków bezpośrednio przy mieszadle, tylko podchodzi do skrzynki sterowniczej oddalonej od strefy. Dla wielu klientów to nie jest problem, bo stanowisko mieszania i tak jest obsługiwane z pewnej odległości.

W zamian za tę niedogodność klient zyskuje dwie konkretne rzeczy. Po pierwsze, niższą cenę (skrzynka standardowa jest tańsza niż ATEX). Po drugie, lżejszy mieszalnik na mostku. To ma znaczenie podczas zakładania urządzenia na kontener IBC. W wersji Full ATEX cała konstrukcja jest cięższa, bo skrzynka ATEX podpięta przy mostku waży więcej. W wersji MKE-10000 Ex sam mostek jest lekki, dwuosobowa obsługa przy nakładaniu jest łatwiejsza. Mostek MKE-10000 Ex, jak we wszystkich naszych mieszadłach IBC z mostkiem, ma otwory na widły wózka widłowego, więc obsługa może być prowadzona także jednoosobowo z wózkiem.

Prędkość obrotowa do wyboru przy zamówieniu

MKE-10000 Ex, podobnie jak wersja bez ATEX, jest wyposażony w przekładnię. Klient wybiera przy zamówieniu jedną z trzech prędkości nominalnych wałka: 140 obr/min, 200 obr/min albo 280 obr/min. Najpopularniejsza wartość to 200 obr/min. Opcjonalnie, za dopłatą, dostępny jest falownik (przetwornica częstotliwości) z płynną regulacją obrotów w zakresie 50–100% prędkości nominalnej. Falownik w wersji ATEX musi spełniać dodatkowe wymogi certyfikacji, jeśli ma być w strefie wybuchowej.

Co znajduje się w wykonaniu ATEX mieszalnika

• Silnik elektryczny w wykonaniu ATEX (Ex de), pochodzi od europejskiego dostawcy z aktualnym certyfikatem.
• Uziemiony mostek nośny ze stali nierdzewnej i propeler ze stali 316Ti, konstrukcja zaprojektowana pod rozpraszanie ładunków elektrostatycznych w strefie gazowej i pyłowej.
• Linki uziemienia do kontenera IBC i podłogi.
• Przewody zasilające i sterujące w wykonaniu odpowiednim do strefy, prowadzone od mieszalnika do skrzynki sterowniczej poza strefą.
• Pełna dokumentacja zgodności CE i ATEX dla mieszalnika (deklaracja, instrukcja w PL/EN).
• Test końcowy z weryfikacją ciągłości uziemienia.

Skrzynka sterownicza poza strefą, co to znaczy w praktyce

Skrzynka sterownicza w MKE-10000 Ex jest w standardowym wykonaniu przemysłowym (bez ATEX). Zawiera stycznik, przycisk start/stop, wyłącznik awaryjny, sygnalizację pracy. Klient instaluje ją w miejscu, które według klasyfikacji jego zakładu znajduje się poza strefą zagrożenia wybuchem. Typowa odległość od kontenera IBC z medium palnym to ok. 1,5 m. Konkretna wartość zależy od klasyfikacji ATEX wykonanej dla danego procesu i medium.

Przewody między mieszadłem a skrzynką przygotowujemy o długości dostosowanej do układu hali. Można je prowadzić po ścianie, w korytarzach kablowych, w peszlach. Klient otrzymuje gotowy zestaw do montażu.

Typowe zastosowania

• Produkcja receptur z udziałem etanolu w paletopojemniku, gdy zakład ma układ pozwalający na ustawienie skrzynki sterowniczej poza strefą.
• Lakiernie z lakierami rozpuszczalnikowymi w IBC, gdzie stanowisko operatora jest oddalone od miejsca mieszania.
• Klejownie z klejami kontaktowymi lub neoprenowymi w IBC.
• Zakłady chemiczne, w których jest miejsce na panel sterowania poza strefą zagrożenia wybuchem.
• Aplikacje wymagające ATEX, w których lżejszy mostek (łatwiejsze zakładanie na kontener) ma realne znaczenie dla operatorów.
• Producenci, którym Full ATEX byłby zbyt drogim rozwiązaniem, a klasa strefy formalnie wymaga ATEX dla samego mieszalnika.

Parametry techniczne

Konstrukcja

Silnik ATEX kupowany u europejskiego dostawcy z aktualnym certyfikatem. Mostek nośny ze stali z systemem uziemienia spawamy i skręcamy u nas w hali w Jasienicy. Skrzynka sterownicza w wykonaniu standardowym przygotowywana w tym samym cyklu. Przewody między mieszadłem a skrzynką dobierane do układu hali klienta. Każdy egzemplarz przechodzi test ciągłości uziemienia przed wysyłką.

Jak zdecydować między MKE-10000 Ex a Full ATEX

Pomożemy razem zweryfikować, która wersja będzie dla zakładu praktyczniejsza. Pytamy o klasyfikację strefy w hali (mapę stref Ex), o miejsce na ustawienie skrzynki sterowniczej, o sposób obsługi mieszadła przez operatorów, o budżet. Decyzja zwykle nie jest oczywista bez analizy konkretnego układu hali.

Zobacz powiązane modele

• MKE-10000 Ex Full ATEX — całość zestawu certyfikowana ATEX (skrzynka sterownicza ATEX, można ustawiać przy IBC)
• MKE-10000 — odpowiednik bez ATEX dla mediów niepalnych
• MKP-5000 Ex — alternatywa pneumatyczna ATEX (gdzie w hali jest sprężone powietrze)

Pełna kategoria z 10 modelami mieszadeł do IBC: Mieszadła IBC. Dla aplikacji w beczkach 200 l zobacz mieszadła beczkowe, a dla zakładów z produkcją ciągłą mieszalniki stacjonarne.