Mieszalnik stacjonarny uniwersalny MSU-1000 (do IBC i beczek, szybka wymiana mieszadeł)

Jedno urządzenie do dwóch typów pojemników

MSU-1000 to jedyny model w naszej ofercie, który pracuje równolegle z kontenerami IBC i beczkami. Większość zakładów MŚP w branży chemii użytkowej, lakierów wodnych czy kosmetyki płynnej ma w produkcji oba typy pojemników. Małe partie idą do beczek 200 l, większe trafiają do paletopojemnika IBC 1000 l. Standardowe podejście wymaga dwóch mieszalników, dwóch stanowisk w hali i dwóch zestawów części zamiennych. MSU-1000 zamyka oba procesy w jednym urządzeniu, na jednym stanowisku.

Klucz to system szybkiej wymiany mieszadeł. Operator odpina jedno mieszadło, wpina drugie i zaczyna nową partię. Zmiana zajmuje pojedyncze minuty, nie wymaga narzędzi specjalistycznych. To rozwiązanie projektowaliśmy pod realne workflow lakierni produkcyjnej i drobnej chemii, gdzie w ciągu jednego dnia operator obsługuje kilka różnych pojemników jeden po drugim.

Dwa mieszadła wymienne — pełen zakres pojemników

Do MSU-1000 dostarczamy dwa zoptymalizowane mieszadła wymienne, każde dopasowane geometrycznie do innego typu pojemnika:

• Mieszadło do kontenerów IBC 600/800/1000 l — pasuje do obu standardowych otworów paletopojemnika, DN150 oraz DN225. Konstrukcja propelera o średnicy ∅140 mm bez problemu przechodzi przez węższy otwór DN150. Same kontenery różnią się tylko otworem wejściowym, ich wewnętrzna geometria jest identyczna, więc to samo mieszadło pracuje optymalnie we wszystkich trzech pojemnościach IBC.
• Mieszadło do beczek 80–220 l — geometrycznie dopasowane do mniejszej średnicy i innej głębokości beczki, niezależnie czy klient pracuje na beczkach HDPE z pokrywą, beczkach stalowych zamkniętych czy otwartych.

Oba mieszadła są wykonane ze stali kwasoodpornej 316Ti (zarówno wałek, jak i podwójny propeler o średnicy około ∅140 mm). Konstrukcja podwójnego propelera, dwa mieszadła zamontowane na jednym wałku, niezskładane, daje charakter pracy dyspergatora i homogenizatora, niezależnie od wybranego pojemnika.

Przemysłowy system sterowania z ekranem dotykowym

MSU-1000 ma przemysłowy panel sterowania z ekranem dotykowym, który zmienia codzienną obsługę. Operator nie kręci pokrętłem prędkości, ustawia ją cyfrowo, z dokładnością. Falownik w standardzie pozwala na płynną regulację obrotów w zakresie od 40 do 100% prędkości nominalnej. Maksymalnie 900 obr/min, minimalnie około 360 obr/min, w gęstych mediach dolna granica wystarcza na proces mieszania bez napowietrzania.

Drugi poziom funkcjonalności to programowanie sekwencji pracy. Operator zapisuje na ekranie scenariusz pracy: pierwsze 5 minut na obrotach 50%, potem 10 minut na 80%, w finale 2 minuty na pełnej prędkości. Sekwencja uruchamia się jednym dotknięciem. Powtarzalność procesu między partiami jest pełna, co dla zakładów z systemem jakości (ISO 9001, GMP) zamyka temat ręcznej kontroli operatora.

Trzeci poziom to kalendarz. Mieszalnik startuje automatycznie o ustawionej godzinie. Klient programuje uruchomienie w nocy, żeby rano medium było już gotowe do dalszej produkcji. To realna oszczędność czasu w zakładach z pracą jednozmianową.

Podnoszenie elektryczne — wymiana pojemnika bez wysiłku

Rama mieszalnika podnoszona jest elektrycznie z poziomu panelu sterowania. Operator zdejmuje opróżnioną beczkę lub IBC, wstawia kolejną i opuszcza ramę przyciskiem. Nie ma korby, nie ma pneumatyki, nie ma fizycznego wysiłku. To znacząca różnica w komfortowej eksploatacji w porównaniu do wersji ECO z podnoszeniem ręcznym.

Praca z własnymi zbiornikami klienta

MSU-1000 obsługuje też zbiorniki własne klienta, jeśli ich parametry są zbliżone do standardowych kontenerów IBC i beczek (geometria otworu, głębokość). Klienci często mają w hali zbiorniki niestandardowe, kupowane historycznie od różnych dostawców. Doradcy techniczni Teknomatik weryfikują kompatybilność na podstawie zdjęć i wymiarów otworu, zanim klient finalizuje zamówienie.

Typowe zastosowania

• Lakiernie produkcyjne z farbami wodnymi i akrylowymi w beczkach 200 l i paletopojemnikach 1000 l (równolegle).
• Drobna chemia gospodarcza: środki czystości, detergenty, koncentraty w obu typach pojemników.
• Kosmetyka płynna — szampony, balsamy, lotiony, koncentraty pachnące w beczkach i IBC.
• Produkcja klejów wodnych, dyspersji pigmentów (rola dyspergatora).
• Drobny przemysł spożywczy — koncentraty smakowe, syropy rozcieńczane (wersja food contact 316Ti za dopłatą).
• Laboratoria produkcyjne i kontrola jakości — programowanie sekwencji daje powtarzalność testów.

Parametry techniczne

Dla kogo MSU-1000, a dla kogo inny model

MSU-1000 jest dobrym wyborem dla zakładów MŚP z równoległą produkcją w beczkach i IBC, gdzie liczy się elastyczność, powtarzalność procesu i automatyzacja sterowania. Jeśli zakład pracuje wyłącznie w IBC 1000 l z gęstymi mediami (żywice, lakiery rozpuszczalnikowe, miody), lepszym wyborem jest mocniejszy MKE-10000 lub stacjonarny MSE-10000 ECO. Dla zakładów ze strefą zagrożenia wybuchem (lakiernie rozpuszczalnikowe) jedynym wyborem stacjonarnym jest MSRP-5000 ECO Ex w pełnym wykonaniu ATEX.

Zobacz powiązane modele i kategorie

• MSKE-10000 — przemysłowy stacjonarny z elektrycznym podnoszeniem siłownikiem i szafą sterowniczą (1,5 kW, klasa IE3)
• MSRP-5000 ECO Ex — stacjonarny pneumatyczny ATEX, do lakierni i mediów palnych
• MKE-500 — wersja przenośna na mostku (ten sam typ napędu i mieszadła, ale do pracy z jednym IBC)

Pełne kategorie: mieszalniki stacjonarne, mieszadła IBC, mieszadła beczkowe.