Mieszalnik stacjonarny przemysłowy do kontenerów IBC MSKE-10000 (1,5 kW, 10 000 mPa*s)

Dla kogo trafia ten model

MSKE-10000 najczęściej kupują producenci chemii gospodarczej pracujący w trybie 3-zmianowym. To rzeczywista grupa: zakłady, w których linia produkcyjna chodzi przez całą dobę, kontenery IBC zmieniają się jeden po drugim, a mieszadło nie może być wąskim gardłem. Stacjonarna konstrukcja ze wzmocnioną ramą, elektrycznym podnoszeniem siłownikiem i pełną szafą sterowniczą została zaprojektowana właśnie pod taki rytm pracy.

Pierwsza nasza instalacja MSKE-10000 działa od 2017 r. u producenta z branży motoryzacyjnej na Dolnym Śląsku. Pracuje do dziś, w tym samym układzie. To dla mnie najsilniejszy dowód, że konstrukcja jest poprawna — kilka lat pracy ciągłej bez ingerencji w mechanikę. Większość kolejnych klientów kupuje MSKE-10000 jako wymianę starszego sprzętu. Rzadziej trafia razem z nową linią produkcyjną.

Konstrukcja stacjonarna, nie zaczepiana o kontener

Cała różnica między MSKE-10000 a mieszadłem przenośnym tkwi w sposobie montażu. Mieszadło przenośne (np. MKE-10000) opiera się mostkiem o kosz paletopojemnika, więc każdorazowo trzeba je nakładać na konkretny kontener. MSKE-10000 stoi na własnej ramie nośnej, przykręconej do podłoża hali. Operator wjeżdża kontenerem IBC pod ramę (paleciakiem lub widlakiem) i opuszcza wałek z mieszadłem. Po skończonym cyklu podnosi wałek i wyjeżdża kontenerem.

Konsekwencja praktyczna: MSKE-10000 obsługuje wszystkie standardowe pojemności IBC, ponieważ to nie pojemnik determinuje sposób mocowania. Pracuje z kontenerami IBC 600 l, 800 l oraz 1000 l, każdym z otworem DN150. To jest istotne dla zakładów, w których surowce przychodzą w różnych pojemnościach IBC od różnych dostawców.

Falownik w standardzie — i kiedy klienci to doceniają

Silnik wirnika 1,5 kW jest sterowany falownikiem (przetwornicą częstotliwości) w wyposażeniu standardowym. Pozwala to płynnie regulować obroty w zakresie 100–300 obr/min. Najczęściej doceniają to producenci, którym zależy na łagodnym starcie mieszania. Wolne wejście w obroty zapobiega gwałtownemu spienieniu medium na początku procesu. Potem operator zwiększa obroty do roboczych.

Ta sama regulacja przydaje się przy zmianie medium między cyklami — można dopasować obroty pod konkretną lepkość bez zmiany przekładni mechanicznej.

Składany propeler ∅350 mm, mechanizm automatyczny

Wałek wraz ze składanym propelerem ∅350 mm ze stali kwasoodpornej 316Ti wchodzi do paletopojemnika przez otwór DN150 w pozycji złożonej. Mechanizm rozkładania i składania jest całkowicie automatyczny. Po uruchomieniu silnika łopatki rozkładają się same dzięki sile odśrodkowej do pełnej średnicy roboczej. Po zatrzymaniu mieszadła łopatki opadają samoczynnie pod wpływem grawitacji, dzięki czemu wałek można wyciągnąć z kontenera bez żadnej ingerencji operatora.

Pełna średnica robocza propelera ∅350 mm daje wydajne mieszanie w geometrii standardowego paletopojemnika 1000 l. Dla mniejszych IBC 600/800 l ten sam propeler pracuje równie dobrze, ponieważ kontenery mają zbliżoną wewnętrzną geometrię, różnią się głównie wysokością.

Szafa sterownicza i bezpieczeństwo

Szafa sterownicza zawiera stycznik silnika, wyłącznik awaryjny grzybkowy i sygnalizację pracy. Spełnia wymagania bezpieczeństwa pracy CE dla zakładów przemysłowych. W przypadku awarii lub konieczności natychmiastowego zatrzymania operator wciska wyłącznik awaryjny, silnik się zatrzymuje, falownik blokuje przetwarzanie częstotliwości.

Typowe zastosowania

• Produkcja chemii gospodarczej w trybie 3-zmianowym — dominująca branża MSKE-10000.
• Zakłady produkujące lakiery i farby rozpuszczalnikowe (medium niepalne; dla palnych mamy MSRP-5000 ECO Ex w wersji ATEX).
• Produkcja żywic chemoutwardzalnych (poliestrowe, epoksydowe) — praca ciągła z wymianą paletopojemników.
• Branża motoryzacyjna — koncentraty serwisowe, dodatki, AdBlue w skali przemysłowej.
• Spożywka przemysłowa — miody, syropy, melasa w pracy ciągłej (propeler 316Ti, opcja food contact).
• Produkcja kosmetyków masowych — gęste pasty, emulsje, koncentraty pachnące.

Parametry techniczne

Czas realizacji i serwis

Dostarczamy MSKE-10000 w 6–8 tygodni od zamówienia. Czas wynika z indywidualnego montażu ramy, szafy sterowniczej i testów końcowych — każde mieszadło składa się i kalibruje pod konkretne wymagania klienta. Wersję uproszczoną (z ręcznym podnoszeniem korbą) oferujemy jako MSE-10000 ECO — termin 4–6 tygodni, niższa cena.

Po zakupie zostajemy z klientem na serwis pogwarancyjny. Części zamienne dostępne bezpośrednio z magazynu w zakładzie produkcyjnym Teknomatik (ul. Motoryzacyjna 4, Jasienica).

Zobacz powiązane modele stacjonarne

• MSE-10000 ECO — wersja ekonomiczna (ręczne podnoszenie korbą, ten sam silnik 1,5 kW, ten sam propeler ∅350 mm)
• MSRP-5000 ECO Ex — wersja pneumatyczna ATEX dla aplikacji w strefie Ex (rozpuszczalniki, etanol)
• MSU-1000 — uniwersalny stacjonarny do IBC i beczek z systemem szybkiej wymiany mieszadeł i ekranem dotykowym

Pełna kategoria: Mieszalniki stacjonarne. Dla aplikacji przenośnych zobacz mieszadła IBC i mieszadła beczkowe.